焊接時(shí)間也應(yīng)增加25％一50％．以使兩焊件問的熔化鋅層能均勻的排擠于焊接區(qū)周圍。焊后鋅層均布于焊點(diǎn)周圍，仍可保持原有保護(hù)作用。 由于所用焊接電流較大、焊接時(shí)問又鉸長(zhǎng)，中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接設(shè)備為了避免產(chǎn)生飛濺，在增加焊接電流和通電時(shí)間的同時(shí)，也應(yīng)增加電極力，這也有利于把熔化的鍍層擠到焊接區(qū)周圍。范圍：0-9999凸焊狀態(tài)時(shí)焊接電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時(shí)間。一般電極力應(yīng)增加10％一25％。

點(diǎn)焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對(duì)點(diǎn)焊外觀要求很高時(shí)，可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。 使用焊鉗時(shí)，推薦采用端面半徑為25-50mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢極電極頭的復(fù)合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。產(chǎn)品特性l恒導(dǎo)通角控制：恒導(dǎo)通角放電控制方式，焊接電流一致性好。 通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

，提高柔性： · 焊接壓力范圍增大 · 無大開口及小開口限制，優(yōu)化焊鉗臂定位 · 不同工作站利用同一個(gè)焊鉗設(shè)計(jì)，減少數(shù)量 · 電機(jī)集成化，減小焊鉗質(zhì)量 · 其高柔性便于在項(xiàng)目前期確定焊鉗設(shè)計(jì)降低維修率，提高運(yùn)行時(shí)間體現(xiàn)在: · 更容易進(jìn)行錯(cuò)誤 · 診斷及預(yù)防性保養(yǎng) · 減少備件數(shù)量 · 排除平衡問題減少生產(chǎn)成本體現(xiàn)在: · 耗氣量 · 電機(jī)帽消耗 · 電機(jī)桿消耗 · 維修費(fèi)用 · 易于編程伺服點(diǎn)焊平衡補(bǔ)償技術(shù)機(jī)械平衡 軟件平衡