泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

關(guān)于縱剪機刀片全熔加工過程的介紹

    我們都知道縱剪機在作業(yè)的時候，縱剪機刀片起到了決定性的作用，無論是從縱剪效率上還是從縱剪質(zhì)量上都有著非常密切的關(guān)系，所以縱剪機刀片的質(zhì)量對于整個機器運行來說是十分重要的，今天我們就來講解一下縱剪機刀片制作工藝中一個主要環(huán)節(jié)全熔加工過程。

   所謂的全熔，就是將固體爐料全部熔為鋼液，然后進行檢查，因此這也是檢驗縱剪機刀片質(zhì)量好壞的主要依據(jù)?？v剪機刀片爐料全熔的檢查方法是用一根長桿鐵耙伸到爐底、爐坡進行探摸，如果沒有任何凸起物阻擋的話，就說明爐底、爐坡爐料已全熔。

   停止并讓爐內(nèi)氣體跑出去后，觀察爐后各部位渣線有無鐵料，無固體料就說明渣線以上爐料已經(jīng)全熔。全熔后，經(jīng)攪拌分析取次分析試料，分析縱剪機刀片中的各個元素。

金屬縱剪分條線裁切的基本原理

   縱剪分條線又指（滾剪，圓盤剪，輥剪，其工作的過程和剪切機理比較復(fù)雜，剪切質(zhì)量與被切板材的材質(zhì),厚度,硬度,刀外徑和刀刃鋒利度密切相關(guān).總的來說,板材分條需要經(jīng)過"咬入,變形,滑移,斷裂"等過程,其中"咬入和變形"是剪切過程,而"滑移"階段是被拉斷的過程.因此,上下圓刀間的水平間隙,重疊量,咬入角對于板材的剪切分條質(zhì)量有非常重要的關(guān)系.

   縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動控制加熱的溫度和方式，然后再進行裁切讓封邊不散自動封卷，變頻調(diào)速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工藝加工合金產(chǎn)品，這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。

如何提高分條機設(shè)備的分切質(zhì)量

我們知道在利用分條機設(shè)備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   由于在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

   而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候，應(yīng)當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。

   事實上，在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準的刀軸也需要做到。

   除此之外，還要保證分條機設(shè)備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設(shè)備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。