泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機(jī)進(jìn)行刀片的刀口間隙的調(diào)整時(shí)的注意事項(xiàng)

分條機(jī)的刀口在分條機(jī)中屬于位置比較重要，操作危險(xiǎn)比較大，故障出現(xiàn)頻率比較高的部件，特別是刀口的間隙調(diào)整時(shí)比較常見(jiàn)的工作，所以在調(diào)整分條機(jī)的刀口間隙的時(shí)候一定要十分小心謹(jǐn)嚴(yán)，穩(wěn)妥的辦法是在有技工師傅的看護(hù)情況下再調(diào)整分條機(jī)的刀口縫隙，這樣不會(huì)引起故障的發(fā)生。

   對(duì)于在生產(chǎn)剪板機(jī)刀片過(guò)程中的會(huì)碰到的問(wèn)題大家應(yīng)該都有了一定的了解。這時(shí)再做細(xì)致調(diào)整。將示數(shù)調(diào)至50絲，從頭開(kāi)始距離一格用塞尺調(diào)校一下，對(duì)各種不同厚度的板料，刀口間隙各有不同，調(diào)整刀口間隙時(shí)，通過(guò)用手旋轉(zhuǎn)飛輪，致使上刀架至下死點(diǎn)，將工作臺(tái)上固定刀片的螺釘松開(kāi)，根據(jù)剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長(zhǎng)上加以丈量，此時(shí)振動(dòng)飛輪使上刀架上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調(diào)整刃口間隙值達(dá)到要求為止。

   首先要看你的分條機(jī)刀片機(jī)子是換刀后調(diào)間隙，仍是維修調(diào)整，假如是全亂的，那就要一步一步的慢慢調(diào)。從這里我們看出分條機(jī)的刀口間隙可不是人人都可以調(diào)的，不是經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員好不要自己調(diào)。記得它的鏍絲都是一拉一支或一拉兩支，千萬(wàn)要當(dāng)心，否則會(huì)咬刀的。 將另一個(gè)沒(méi)有調(diào)的再?gòu)念^調(diào)校一下，后將刀口示數(shù)調(diào)至零。這時(shí)零位你要保證三絲能入五絲不能入便可以了。然后將工作臺(tái)固定分條機(jī)刀片刀刃的全部螺栓緊固，再一次復(fù)核間隙值，直到達(dá)到要求為止。

   工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中分條機(jī)的刀片的刀口間隙的調(diào)整注意事項(xiàng)上面介紹的很清楚了，危險(xiǎn)的工作我們要做到十分謹(jǐn)慎和細(xì)心，嚴(yán)格安裝工作步驟進(jìn)行調(diào)整，安全生產(chǎn)為重要

分條機(jī)剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因

事實(shí)上，通過(guò)對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái)，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

  結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車(chē)、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)我們就針對(duì)幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。

   其次在生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

  除此之外，很多用戶(hù)還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。

如何提高分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量

我們知道在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)一些材料進(jìn)行加工的過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問(wèn)題。如果對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴(yán)格的話，那么就需要及時(shí)采取一定的措施。

   由于在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到刀具等部件的影響。同時(shí)還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動(dòng)較大的話，那么可能會(huì)引起間隙量和重疊量的變化，因而勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說(shuō)，這樣可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

   而這些現(xiàn)象將會(huì)反映出分條機(jī)設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運(yùn)行過(guò)程中，刀軸的軸承溫度會(huì)有所升高，而且刀軸也因?yàn)闀?huì)發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對(duì)于品質(zhì)也會(huì)帶來(lái)一定的影響。所以在設(shè)計(jì)和制作刀座的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問(wèn)題，在組裝過(guò)程中應(yīng)保證上下軸的相對(duì)差不超過(guò)五微米。

   事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達(dá)到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動(dòng)精度，同時(shí)還要確保刀軸本身的精度情況。對(duì)于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說(shuō)，作為基準(zhǔn)的刀軸也需要做到。

   除此之外，還要保證分條機(jī)設(shè)備上刀軸的移動(dòng)機(jī)能。這是因?yàn)樵诜謼l機(jī)設(shè)備運(yùn)行期間，作為配刀基準(zhǔn)面的軸肩位置在運(yùn)行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會(huì)隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計(jì)時(shí)也要考慮到這個(gè)問(wèn)題。