說(shuō)明:

焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。

用途:

廣泛應(yīng)用于石油化工、食品機(jī)械、器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

焊絲化學(xué)成分(%)

	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保證值	≤0.030	1.00~2.50	0.30~0.65	19.50~22.00	9.00~11.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.024	1.72	0.48	19.76	9.83	0.006	0.018	0.010	0.06

參考電流 (AC、DC⁺)

直徑(mm)	φ 1.6	φ 2.0	φ 2.5	φ 3.2
焊接電流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事項(xiàng):

1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

焊接位置: