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津鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司是專(zhuān)業(yè)從事各種風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進(jìn)的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測(cè)手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

高壓離心通風(fēng)機(jī)安裝有哪些注意事項(xiàng)

為了保證高壓離心風(fēng)機(jī)更好的性能優(yōu)勢(shì)，在安裝過(guò)程中要注意加強(qiáng)螺桿，減少運(yùn)行振動(dòng)，安裝消聲設(shè)備等，這也是避免設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生噪聲污染的重要手段。因此，我們必須更好地把握，才能更符合實(shí)際要求。

當(dāng)擰緊設(shè)備螺絲時(shí)，可使用平墊圈或彈簧墊圈。為減少振動(dòng)，排氣口應(yīng)連接軟連接。當(dāng)然，為了保證設(shè)備能夠有更好的安裝效果，取得更好的性能優(yōu)勢(shì)，必須更好的把握好，得到的質(zhì)量也會(huì)更加突出。

一句話,安裝高壓離心風(fēng)機(jī)的過(guò)程必須確定結(jié)合實(shí)際情況,以確保它在使用過(guò)程中可以有更好的性能優(yōu)勢(shì),將帶給我們的幫助將會(huì)大大提高,和好處將良好的性能,所以它應(yīng)該更好的滿足實(shí)際的需求。

旋轉(zhuǎn)噪聲具有離散頻譜特性

離散噪聲(旋轉(zhuǎn)噪聲) 離散噪聲是由于葉片周?chē)粚?duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)與葉片旋轉(zhuǎn)所形成的周向不均流場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生的噪聲。它與葉輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)，特別在高速、低負(fù)荷情況下，這種噪聲尤為突出。主要體現(xiàn)以下幾方面：(1)來(lái)流引起的進(jìn)氣干擾的噪聲。由于進(jìn)風(fēng)口前裝有前導(dǎo)葉或金屬網(wǎng)罩而產(chǎn)生的進(jìn)氣干涉噪聲，在這種情況下，當(dāng)工作輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)葉周期性地承受前面靜葉排出不均勻氣流，導(dǎo)致氣流作用在動(dòng)葉上的力周期性脈動(dòng)而產(chǎn)生噪聲；(2)葉片在不光滑或不對(duì)稱(chēng)機(jī)殼中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)頻率噪聲。由于機(jī)殼內(nèi)壁形成所必需的條件是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)，否則氣流流動(dòng)狀態(tài)將不再與軸線完全對(duì)稱(chēng)，也就是說(shuō)周向的圓周速度不再是常數(shù)，所以氣流便會(huì)產(chǎn)生旋流動(dòng)；(3)出口蝸舌的存在而產(chǎn)生的出口干涉噪聲。在葉片出口處沿著工作輪圓周，由于存在尾跡，氣流的速度和壓力都不均勻，這種不均勻的氣流作用在蝸殼上，形成了壓力隨時(shí)間的脈動(dòng)。反過(guò)來(lái)它又影響葉輪中氣流的流動(dòng)，于是葉片上的氣流也就具有隨時(shí)間變化的脈動(dòng)性質(zhì)。 這種噪聲具有確定的頻率，因?yàn)槊慨?dāng)葉片通過(guò)風(fēng)舌一次，在風(fēng)舌上就有一個(gè)脈沖，反過(guò)來(lái)給葉片也是一個(gè)脈沖。這種葉片通過(guò)的頻率f1稱(chēng)為基頻，即 f1= nZ60 公式中f1為基頻，Hz；n為轉(zhuǎn)速，rmin；Z為葉片數(shù)。 同時(shí)，由于這種脈動(dòng)波形不會(huì)是單純的正弦曲線，所以根據(jù)級(jí)數(shù)展開(kāi)，它還有其它的高次諧音fi，表達(dá)式為fi=nZi60(i =1，2，3，…)所以旋轉(zhuǎn)噪聲具有離散頻譜特性，其基頻為葉片通過(guò)頻率，還有它的高次諧音。顯然，從旋轉(zhuǎn)噪聲的強(qiáng)度看，基頻強(qiáng)，其次是二次諧波、三次諧波，總的趨勢(shì)是逐漸減弱的。

離心風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題

離心風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，其中包括抽風(fēng)機(jī)軸承位、軸承室磨損、鼓風(fēng)機(jī)軸軸承位磨損等。針對(duì)離心風(fēng)機(jī)上述故障，傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成包膠滾筒的再次磨損。