河南豐泰源重工機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：礦山設(shè)備
立軸制砂機(jī)養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng)

立軸制砂機(jī)養(yǎng)護(hù)

1、軸承養(yǎng)護(hù)制沙機(jī)的軸承部位是簡(jiǎn)單壞掉的，在運(yùn)用中磨損比較大所以需要常常養(yǎng)護(hù)，常常加油才能增加軸承的運(yùn)用壽命。

2、光滑方面 常常留意和及時(shí)做好沖突面的光滑工作，可確保復(fù)合式破碎機(jī)的正常工作和延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命。參加軸承座內(nèi)的光滑脂為容積的50-70%，每三個(gè)月有必要替換一次，換油時(shí)運(yùn)用清潔的或火油細(xì)心地清潔軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊觸摸時(shí)，制沙機(jī)開動(dòng)前有必要寫入光滑油脂。

3、日常方面 為確保制沙機(jī)備處于杰出的技能狀況，隨時(shí)能夠投入運(yùn)轉(zhuǎn)，削減毛病停機(jī)時(shí)刻，進(jìn)步制沙機(jī)無(wú)缺率、運(yùn)用率，削減制沙機(jī)磨損，延伸制沙機(jī)運(yùn)用壽命；做到定期養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)行進(jìn)行，準(zhǔn)確處理運(yùn)用養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)的聯(lián)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

立軸制砂機(jī)螺絲防松方式有三種：摩擦防松、機(jī)器防松和防松，其中，機(jī)器防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而防松稱為不可拆卸防松，常常使用的防松有：點(diǎn)焊、鉚接、粘合等，這類方式在拆卸時(shí)很多要傷害螺紋緊固件，不可以重復(fù)使用。

 1)摩擦防松 ①?gòu)椈蓧|片防松，彈簧墊圈材料為彈簧鋼，安裝配合后墊圈被壓平，其反彈力能使螺紋間壓緊力和摩擦力，從而達(dá)成防松; ②對(duì)頂螺母防松，憑借螺母對(duì)頂影響使螺絲式中取得附加的拉力和附加的摩擦力，由于多用一個(gè)螺母，而且工作不十分可靠，當(dāng)下已經(jīng)和少使用了; ③自鎖螺母防松，螺母一端制成非圓形收口或開縫后徑向收口，當(dāng)螺母擰緊后，收口脹開，憑借收口的彈力使旋合螺紋間壓緊，這類防松構(gòu)造簡(jiǎn)單、防松可靠，可多次拆裝而不減少防松性能;④彈性圈螺母防松，螺紋旋入處嵌入纖維或尼龍來(lái)添加摩擦力，該彈性圈還起防止液體泄漏的影響。

   2)機(jī)器防松 ①槽形螺母和開口銷防松，槽形螺母擰緊后，用開口銷穿過螺絲尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊后進(jìn)行配鉆銷孔; ②圓螺母和止動(dòng)動(dòng)墊片，使墊圈內(nèi)舌嵌入螺絲(軸)的槽內(nèi)，擰緊螺母后將墊圈外舌之一褶嵌于螺母的一個(gè)槽內(nèi); ③止動(dòng)墊片，螺母擰緊后，將單耳或雙耳止動(dòng)墊圈分別向螺母和被聯(lián)接件的側(cè)面折彎貼緊，達(dá)成防松，如果兩個(gè)螺絲所要雙聯(lián)鎖緊時(shí)，可使用雙聯(lián)止動(dòng)墊片; ④串聯(lián)鋼絲防松，用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內(nèi)，將各螺釘串聯(lián)起來(lái)，使其相互制動(dòng)。這類結(jié)構(gòu)所要留意鋼絲穿入的方向。

   3)防松 ①?zèng)_邊法防松，螺母擰緊后在螺紋末端沖點(diǎn)傷害螺紋; ②粘合防松，通常使用厭氧膠沾結(jié)劑涂于螺紋旋合表面，擰緊螺母后沾結(jié)劑可以自行固化，防松效果好。

河卵石制砂機(jī)通過進(jìn)料口進(jìn)給礦石，并向下滑動(dòng)篩板。在下落過程中，篩子上的礦石被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘擊碎，并以非常高的速度沿切線方向飛向塊腔的襯里，襯里再次撞擊礦石并與扔在轉(zhuǎn)子后面的其他礦石碰撞，從而使礦石繼續(xù)被粉碎。物料進(jìn)入破碎腔并用錘子撞擊轉(zhuǎn)子。進(jìn)入破碎腔進(jìn)行連續(xù)破碎。物料在破碎腔中的破碎不僅形成物料的破碎，而且還完成了型腔中物料的成形，直到顆粒變成所需的尺寸，并且形成的沙子從物料口中排出。

從以上可以看出，河卵石制砂機(jī)的工作是按照石材的原理破碎礦石，具有選擇性破碎的作用，破碎產(chǎn)品的粒度相對(duì)均勻，形狀大多立方石頭。它廣泛用于橋梁建設(shè)，高速道路建設(shè)，碼頭和機(jī)場(chǎng)建設(shè)。

   鵝卵石制砂機(jī)主要適用于目前的人工機(jī)制砂行業(yè)。是更換棒磨機(jī)，沖擊式制砂機(jī)和直通式制砂機(jī)的理想機(jī)型。