一、工作原理：

巴氏是將混合原料加熱至68～70℃，并保持此溫度30min以后急速冷卻到4-5℃。因為一般的致死點在溫度68℃、時間30min以下，所以將混合原料經(jīng)此法處理后，可殺滅其中的致病性和絕大多數(shù)非致病性；混合原料加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使的死亡。

二、設(shè)備簡介：

巴氏熱處理程度比較低，一般在低于水沸點溫度下進(jìn)行加熱，加熱的介質(zhì)為熱水。不同的食品采用巴氏，有著不同的目的。某些食品，特別是牛乳、全蛋、蛋清和蛋黃，巴氏主要是破壞可能存在的病原菌，如結(jié)核桿菌和沙門氏菌。另外，大多數(shù)食品，如啤酒、果酒(葡萄酒)和果汁等采用巴氏的目的是從微生物和酶的角度來延長產(chǎn)品的貨架壽命。一般經(jīng)過巴氏的食品仍會含有許多能夠生長的微生物，通常每毫升或每克中有幾千個活菌，比商業(yè)的產(chǎn)品的貯藏期有所縮短。巴氏技術(shù)除用于液態(tài)食品(果汁、牛乳)、酸性食品和果醬罐頭等外，還向其他領(lǐng)域滲透，如處理產(chǎn)品時用蒸汽處理法會降低牡蠣的含菌數(shù)。它的優(yōu)點就是在較低溫度、較短時間內(nèi)處理食品，限度地使食品的色、香、味以及營養(yǎng)成分免受高溫長時間處理的破壞

三、主要部件及功能介紹：

1. 設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國家食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢操作人員，同時對產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并保證了溫度的均勻。                       

3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī)，中間變頻機(jī)承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命。

4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。

5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進(jìn)行監(jiān)控。

6.水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時間在（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。

7.設(shè)備有單獨的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡單維修方便。            

8.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。          

9.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗。