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換熱器縮放管管內(nèi)的流體流動

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動主要由以下幾個影響點：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強(qiáng)度及其對傳熱的影響

今天我們主要說一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴(kuò)張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

緊跟時代形勢的板式換熱器   

    時代在發(fā)展，我們的技術(shù)更應(yīng)緊跟不?！，F(xiàn)在對于我們，對于我們身邊的供暖設(shè)施，怎么樣的才可以做到結(jié)構(gòu)合理、組合多變、成本低、熱損失小的換熱方式，就是緊跟時代形勢的板式 換熱器的水--水換熱方式。

    板式熱交換器是一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供熱交換的兩種液（氣）體通過。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支撐點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

   

換熱器使用過程中的誤區(qū)

    我們發(fā)現(xiàn)有些廠家在使用換熱器時總是有很多誤區(qū)，導(dǎo)致?lián)Q熱器使用中出現(xiàn)各種各樣的問題，輕則影響使用效果，重則導(dǎo)致停產(chǎn)，影響工廠正常生產(chǎn)，榮華今天為大家總結(jié)換熱器使用過程中的六點誤區(qū)。

(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預(yù)熱溫度也不會高。

(3)有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠(yuǎn)離爐子的地方，導(dǎo)致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應(yīng)用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導(dǎo)致?lián)Q熱器使用壽命也會受到影響。

(5)不適當(dāng)?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復(fù)雜，進(jìn)行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。

(6)熱風(fēng)管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風(fēng)，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風(fēng)管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導(dǎo)致熱損失很大。