原先只應(yīng)用于高淬透性鋼，但近10年來，也開始應(yīng)用到中，低淬透性鋼的淬火中。采用高壓氣體或者高流速氣體淬火擴(kuò)大了氣淬應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)減少了變形。為了達(dá)到工件變形1小的目的，應(yīng)當(dāng)采取可調(diào)整局部淬冷速率并能模擬工件形狀的一些淬火方法。氣淬和噴霧淬火可能滿足這些要求。因此，氣淬在引起人們的重視。淬火決定了熱處理工件的1終顯微組織和性能。一方面，要獲得理想的顯微組織(一般為馬氏體) ，淬火冷卻速度足夠的高。處理通常采用油或水溶性淬火液進(jìn)行淬火。氣淬法另一方面，為了減小變形，冷速應(yīng)該盡可能慢，整個(gè)工件截面上冷速應(yīng)盡量均勻。通常，一種液體介質(zhì)的冷卻速度在淬火過程中是不能調(diào)整的，它有固定的特性。尤其當(dāng)變形敏感的工件淬火時(shí)，用油或水溶性介質(zhì)淬火不容易實(shí)現(xiàn)淬冷速率的控制。

而且重量不能超過料筐設(shè)計(jì)時(shí)的承載量，在起吊料筐時(shí)要輕吊輕放，還要定期清理爐罐內(nèi)的氧化皮。關(guān)于耐熱鋼鑄件的設(shè)計(jì)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)耐熱鋼鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定之后，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮，以避免耐熱鋼鑄件出現(xiàn)變形，開裂和成分偏析等缺陷。