江蘇勁國重工機械有限公司擁有目前消失模鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、砂型鑄造及精密鑄造工藝，并具有完備的檢測手段，可生產加工不銹、耐熱、耐磨、耐蝕及高溫合金等材質的φ50-2000mm的離心鑄管，標準及來圖加工的異型鑄鋼件。廣泛服務于冶金、石化、電力、建材、船舶、造紙機械、熱處理、軍工等行業(yè)。公司擁有成套完整的離心鑄造生產線，獨特的設計，更好的保證了鑄管的內在質量；熔模鑄造生產線解決了客戶單一產品的生產，使得傳統(tǒng)的生產方法得到了改進，并且直接鑄造成型，所做出的鑄件質量接近精密鑄造，提高了鑄件的組織致密度，產品的成品率和生產效率，大大降低了機械加工的成本，更能滿足客戶的需求。

                                                                                                         

       產品的生產工藝及相關設備的使用方式都是1關鍵的影響因素，由于耐熱鋼鑄件成型過程中涉及到不少的設備。比如說箱式，臺車式電阻爐爐板，它們在使用前要進行一次高溫回火，而且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是鑄造過程中的內應力。而且爐板在使用過程中，一定要保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個局部位置，否則會使在升溫過程中導致爐板在散熱過程中不均勻，容易造成爐板變形及開裂，降低板的使用壽命。為提高耐熱鋼鑄件產品的使用壽命各類型料筐在使用工件需均勻擺放。

       完成熱處理工藝過程，并具有較長的使用壽命。不僅如此，要求熱處理工裝保證工件裝載在工裝上能夠均勻地被加熱，滲碳，碳氮共滲，均勻冷卻，盡可能地多裝載工件，以提高熱處理生產效率，降低能源消耗，盡可能地兼顧通用性，以減少工裝種類，簡化工裝管理，降低工裝成本，盡可能地降低工裝使用材料和制造成本。

選用多功能，輕質的熱處理工裝夾具，不僅可以減少工裝夾具費用支出，還可以節(jié)約加熱用能源，縮短生產周期，特別是批量生產的間歇式爐，整個爐子要經過加熱和冷卻的循環(huán)周期，因此爐子熱區(qū)工裝夾具的設計對于減少熱量損失是十分重要的，典型的例子就是真空淬火爐。對于大批量工件的熱處理，應根據工件的技術要求和結構特點設計制作熱處理工裝，要求對工件結構和技術要求做具體分析，應1大限度地滿足技術要求。通過精心設計保證工裝能安全可靠地承載工件。