沉降離心機藥用離心機的使用功能需求是制造者關注的問題，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質種類繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來說，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會越好，但藥渣黏度相對會越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進料的自動控制消除藥物暴露的隱患，主要可用于無菌、高活性等產品，克服了離心機不能徹底干燥的問題，實現(xiàn)了密閉加高效的生產工藝。此外，在努力減輕勞動強度與減少周轉上，提袋式、翻袋式和旁濾式離心機是一種效率較高、可保證晶粒完整的機型。在連續(xù)化生產的思路啟發(fā)下，可考慮多工序或多工步合一的設計，固相沉淀和液相過濾功能合一的分離機械將有利于提高過濾分離效果，也規(guī)避了為提升離心機分離因數(shù)所受材料強度和轉速的限制。另外，發(fā)酵是制藥的重要。

臥式螺旋過濾離心機：是主電動機通過皮帶輪差速器帶動轉鼓和螺旋以不同的高速度旋轉。懸浮液沿進料管連續(xù)加入，經螺旋小端壁上的進料孔分散到轉鼓壁上。由于離心力的作用，液體通過濾網及鼓壁上的孔被甩出，并經機殼上的濾液出口被排出機外；固體則截留在濾網上，形成濾渣層。由于螺旋與轉鼓存在差轉速，而形成的螺旋輸送器的作用將濾渣由小端不斷推向大端，被推出轉鼓大端的濾渣機殼排渣口排出，懸浮液就是這樣自動、連續(xù)地被分離為濾液和濾渣。