國標牌號：ZG45Cr3NiMoMn-RE

化學(xué)成分：C0：.4-0.50 Si：0.3-0.8 Mn：0.6-1.2 Cr：2.0-3.2 Mo：0.3-0.5 Ni：0.5-1.0 Cu：/ S：≤0.04 P：≤0.04

機械性能

AK(J/cm2) HRC    σb(Mpa)

≥20                    ≥50                無

ZG45Cr3NiMoMn-RE耐熱溫度800-900度。

確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設(shè)計、確定鑄造工藝方案的首要任務(wù)，也是最重要的內(nèi)容，對整個鑄造生產(chǎn)過程和鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響且難以改變，除非重新設(shè)計工藝，重新制作模具。因此設(shè)計、確立合理的鑄造工藝方案必須依據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求及生產(chǎn)批量大小，結(jié)合實際生產(chǎn)條件綜合考慮。就如何確定鑄造工藝方案，國際鑄業(yè)網(wǎng)技術(shù)顧問常興勝坐客“百家鑄業(yè)論談”，為我們請具體分析如下：

一、澆鑄位置的確定

澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應(yīng)易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應(yīng)遵循以下基本原則：

1.重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

2.厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現(xiàn)順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原則，防止?jié)膊蛔恪⒗涓?/span>

4.澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。

實際生產(chǎn)中，能夠同時滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時必須綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，必須能夠通過其它工藝措施予以解決。

二、分型面的選擇

分型面是兩半鑄型接觸的表面。對砂型鑄造，分型面是必不可少的，否則模具無法從鑄型中取出形成鑄件型腔。分型面選擇的合理與否，直接影響著鑄件的尺寸精度和生產(chǎn)成本，同時對鑄件的質(zhì)量也有一定的影響。選擇分型面一般遵從一下原則：

1.盡量把鑄件全部或主要部分放在同一鑄型內(nèi)，以防止錯箱引起鑄件尺寸超差。

2.盡量選擇平面做為分型面。

3.盡量減少砂芯和活塊的數(shù)量。

4.分型面的選擇不應(yīng)影響澆鑄系統(tǒng)的布置。

必須注意的是，分型面不一定是一個，也可以有兩個或多個，應(yīng)根據(jù)不同的造型方法具體確定。砂芯和活塊數(shù)量對分型面的影響，也應(yīng)視具體造型方法而定。手工造型，可以選擇多個分型面，可多用活塊，少用砂芯。而機器造型則相反，一般只有一個分型面，幾乎不用活塊，多用砂芯代替砂芯。