.用途

4-68型離心通風(fēng)機一般用于工廠及大型建筑物的通風(fēng)換氣，既可用作輸入氣體，亦可用作輸出氣體，本風(fēng)機可輸送空氣或其它不自燃、不易爆、不揮發(fā)、對人體、對鋼材無腐蝕性之氣體，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3，氣體溫度不得超80℃。

型式

本風(fēng)機通常制成單吸入式，機號有：№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、10、12.5、16、20等十二個機號。

風(fēng)機可制成右旋或左旋兩種型式，從電機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示，反之，稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。

風(fēng)機的出口位置，以機的出風(fēng)口角度表示，“左”“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共六種角度。

風(fēng)機的傳動方式分A、B、C、D四種，№2.8～5采用A式，以電機直聯(lián)傳動，風(fēng)機的葉輪、機殼直接固定在電機軸和法蘭盤上(電機用D2/T2型)；№6.3～12.5采用懸臂支承裝置，又分為C式(皮帶傳動，皮帶輪在軸承外側(cè))和D式(用聯(lián)軸器聯(lián)接傳動)兩種傳動方式；№16、20則為B式懸臂支承裝置，皮帶傳動，皮帶輪在軸承中間。

結(jié)構(gòu)特征

4-68型風(fēng)機的№2.8～6A主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口等部分配電機直聯(lián)組成?！?.3～20除上述部分外還有傳動部分：

葉輪：由12片后傾機翼形葉片焊接于弧錐型的輪蓋與平板輪盤中間，均用鋼板制造，并經(jīng)靜動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，空氣性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

機殼：機殼是普通鋼板焊接而成的蝸形體，機殼作成兩種不同型式，№2.8～5機殼作成整體，不能拆開，№16B、20B機殼作成三開式，除沿中分水平面分 為兩半外，上半部再沿垂直中心線分為兩半，用螺栓連接，以便維修時可垂直吊出轉(zhuǎn)子。

進風(fēng)口：作成收斂式流線型結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機入口一側(cè)。

傳動組：由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼加工制作?！?.3～12.5四個機號，軸承箱整體結(jié)構(gòu)且裝有溫度計和油標，№16B、20B兩個機號風(fēng)用二只并列軸承座，在軸承座上裝有溫度計，采用軸承潤滑脂潤滑。

性能選擇與應(yīng)用

本風(fēng)機的性能均按無因次性能曲線(圖1)和無因次工況點性能(表1)換算：

無因次特性曲線換算為有因次公式為

式中：

D2—葉輪葉片外緣直徑 (m)

u2—葉輪葉片外緣線速度  (m/s)

ρ—氣體密度

1、設(shè)計和使用單位根據(jù)所需流量和全壓從性能表中確定風(fēng)機機號及所配電機。

2、性能表中每一轉(zhuǎn)速的性能是將效率90%范圍內(nèi)的性能按流量等分為七個性能點，訂貨時以性能表為準。

3、風(fēng)機出廠的合格品性能是在給定流量下全壓值不超過±5%。

4-68型離心通風(fēng)機無因次性能表

上圖及上表只適用于Re>5×106時，當(dāng)Re<5×106時，應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果進行相應(yīng)修正。

Re=

式中：

Re—雷諾數(shù)

D2—葉輪葉片外緣直徑 (m)

u2—葉輪葉片外緣線速度  (m/s)

r—運動粘性系數(shù) (0.15×10-4m2/s)

4、性能表中提供的參數(shù)，系按氣體溫度t=20℃，大氣壓力P=101325Pa，氣體密度ρ=1.2kg/m3時空氣介質(zhì)計算。

5、如使用條件與給定條件不符時，性能應(yīng)按下列公式計算：

式中：

Q—流量(m3/h)

P—全壓(Pa)

η—全壓效率

η1—機械效率，按表2選擇

表2

表3

選用電機功率不得低于所需功率數(shù)值。

7、流量過多或不足時的處理：

在使用時，常常發(fā)處流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，主要由于管網(wǎng)中的阻力時大時小。如在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少，或在短時間內(nèi)突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。

在風(fēng)機新安裝后進行正式運轉(zhuǎn)時，就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：

(1)管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。

一般管風(fēng)特性方程式：P=uQ2，式中K—阻力系數(shù)，如實際值u小于計算u，則流量增大，若實際值K大于計算值K，則流量減少。見圖2右

(2)選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓偏差ΔP影響。

當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大，為負偏差時，則流量減少。見圖2左。

圖2管網(wǎng)阻力與風(fēng)機性能關(guān)系圖

在風(fēng)機新安裝后開始運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一之：

1利用節(jié)流裝置的啟閉程度以調(diào)節(jié)流量。

2變動風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)以增減流量，但不得大于性能表中該機號的轉(zhuǎn)速，因為風(fēng)機的流量Q、全壓P、主軸轉(zhuǎn)速n、軸功率N，四者有下列關(guān)系：

3調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機，以增減流量。

4改變管網(wǎng)阻力系數(shù)u減少或增大流量。

安裝、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)

1、安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件檢查，查看機件是完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予以修復(fù)。

2、安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或的工具和雜物，在一些結(jié)合面上，為了防止生銹減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面，機殼與進出口風(fēng)管道聯(lián)接面均就調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。

3、安裝要求：

1按圖紙所示位置與尺寸進行安裝，為確保率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸

2安裝№6.3D～12.5D時，要保證風(fēng)機主軸的水平和電機軸的同軸度，聯(lián)軸器的安裝符合彈性聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求。

對C式傳動風(fēng)機，主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位。

3安裝后：試撥傳動組，檢查是否有過緊、刮蹭或碰撞現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。

4、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：

全部安裝完畢，在總檢合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。

為防止電機因過載燒毀，在風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時必須在無載荷（關(guān)閉管道中的閥門）的情況下進行，如情況良好，再逐步打開閥門，直至作滿載正常工作的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。

新安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。

風(fēng)機所選用的功率，系指在特定工況下正常功耗加上機械損失和應(yīng)有的儲備量而言，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超標。

操作

1、風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作：

1關(guān)閉調(diào)節(jié)門。

2檢查風(fēng)機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭、摩擦及碰撞現(xiàn)象。

3在葉輪的半徑方向、聯(lián)軸器或皮帶輪附近均不許站人，聯(lián)軸器或皮帶輪應(yīng)加裝罩，用戶自備。

4檢查軸承潤滑劑是否達標。

2、當(dāng)風(fēng)機啟動，達到正常轉(zhuǎn)速時，逐漸開大閥門直至規(guī)定負荷為止，運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于70℃。

3、如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等常現(xiàn)象時，必須緊急停車，查明原因。

維護

1、風(fēng)機及其系統(tǒng)不許帶病運行。

2、風(fēng)機應(yīng)由專人保管、專人使用。

3、風(fēng)機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護。

4、風(fēng)機維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。

5、風(fēng)機試車時，在風(fēng)機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

6、風(fēng)機維修前后均應(yīng)清點工具及其它用品，以防在風(fēng)機及管道內(nèi)部。

7、除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。

8、定期檢查風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。一般在使用1000小時后，應(yīng)檢查一次，一年大修一次。

9、6.3以上風(fēng)機對軸承箱的溫度計及油標的靈敏性要定期進行檢查。

10、發(fā)現(xiàn)皮帶拉長形成打滑現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。