一、施工準備

1、水泥基灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛；

2、模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。

二、拌和

1、水泥基灌漿料拌和時，應嚴格按照產品出廠檢測報告要求的用水量加水，本產品加水量為13.5~15.5%；

2、水泥基灌漿料宜采用機械拌和，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

3、拌和地點宜靠近灌漿地點。

三、澆筑

1、將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板；

2、灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止溫度裂縫；

3、澆筑高度超過3m時，避免采用高拋形式澆筑，以防止產生離析。

四、常溫養(yǎng)護

1、灌漿時，日平均溫度不宜低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤；

2、日平均氣溫低于常溫時，灌漿料凝結硬化速率減緩，屬正?，F象，不影響其后期強度。

3、應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

一、溫度

當環(huán)境溫度低于0 ℃時，應采用40~50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5 ℃。

二、養(yǎng)護

灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。

冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間可參考下表：

拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系

三、特別提醒

高性能水泥基灌漿料加水量、攪拌過程以及前期養(yǎng)護對于其早期強度發(fā)展至關重要，特別提醒客戶使用，嚴格控制加水量，充分攪拌加強養(yǎng)護,若因加水量過多造成灌漿料強度及外觀質量降低，責任由客戶自負。