100升雙環(huán)桶在我們生活中很常見，從包裝飲用水、化工用品、到酒類都有。
往往我們比較關注于塑料桶的中的塑化劑問題，忽略了塑料桶在寒冷的冬天存在著老化與碎裂的現(xiàn)象。
100升雙環(huán)桶的使用期限不同于塑料瓶，塑料瓶在飲用完之后，不是被回收就是被丟棄，而塑料桶由于使用的范圍較大，能夠被重復利用，所以塑料桶的質量更應該被重視。

吹塑成型過程中，在擠出口模結構尺寸一定的情況下，支配型坯形狀的關鍵是材料的粘彈性的行為，而溫度的高低直接影響型坯的形狀穩(wěn)定性和吹塑制品的表現(xiàn)質量。
擠出機溫度設定偏低，擠出機負載大，100l塑料桶生產廠家，塑料塑化不良，100l塑料桶白色，熔體粘度大流動困難，豐都塑料桶，剪切應力增加。提高擠出機的加熱溫度，可降低聚乙烯熔體的擠出口模壓力和熔體粘度，使熔體粘度達到成型操作的要求，改善熔體的流動性， 降低擠出機的功率消耗。同時，適當?shù)臋C筒溫度。在提高螺桿轉速時不會影響物料的混煉塑化效果，有利于改善終制品的強度和光亮度。

儲料機頭溫度太高，塑料的型坯強度明顯降低，易發(fā)生型坯切口處料絲牽掛，型坯打褶，擠出的型坯易產生自重下垂現(xiàn)象，模具夾持口不能迫使足夠量的熔料進人拼縫線內，造成底薄、拼接縫處強度不足和冷卻時間增長等弊病。
溫度過低，也會造成型坯壁厚不易受到控制、壁厚不均明顯增大、吹塑易破裂等。熔料的“?？谂蛎洝毙獣兊酶鼑乐兀?nbsp;壁厚不均和內應力增大，甚至出現(xiàn)熔接不良，模面輪廓花紋不清晰等現(xiàn)象。溫度低，也會造成擠出后型坯長度收縮和壁厚增大，離模膨脹效應加強，100升食品塑料桶，表面質量下降，嚴重時會出現(xiàn)如“鱉魚皮”和“熔體破裂”等不穩(wěn)定流動現(xiàn)象。

制品中內應力的存在會嚴重影響制品的力學性質和使用性能;由于制品內應力的存在和分布不均，制品在使用過程中發(fā)生裂紋，在玻璃化溫度以下使用使用時，10l 塑料桶，常發(fā)生不規(guī)則的變形或翹曲，還會引起制品表面“泛白”、渾濁、光學性能變壞。