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充氣中空玻璃的生產(chǎn)控制

充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制概念是，為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)對影響充氣濃度質量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實時監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質量控制進行系統(tǒng)安排對直接或間接影響過程質量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃確程質量，氣是無色無味氣體其充氣濃度不易測量。前的測試方法大體可以分為兩種:

1)傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設置的氣體濃度相比較以判斷是否達到要求 ;

2)傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設置 的氣體濃度進行動態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷充氣的實際濃度 。

超級間隔條是熱固、彈性、微孔結構，具有100%的彈性記憶功能，可降低中空玻璃的應力，減少中空玻璃在運輸和安裝過程中的炸裂。同時由于受溫差變化、風荷載、壓強等外界因素影響，始終處于脹縮的“泵“運動中，在玻璃的邊緣密封處形成應力。當玻璃向內(nèi)撓曲時，玻璃內(nèi)側與間隔條上端的倒角接觸處形成應力，上端的膠向內(nèi)擠壓，下端的膠特別是結構膠向外拉伸；當玻璃向外撓曲時，玻璃內(nèi)側與間隔條下端的倒角接觸處形成應力，上端的膠特別是密封丁基膠向外拉伸，使水氣通道變短，下端的膠特別是結構膠向外內(nèi)擠壓。中空玻璃的這種“泵“運動對任何結構的中空玻璃結構來說都是不可避免的。但是在表現(xiàn)程度上極其產(chǎn)生的后果來說，卻是不同的。對槽鋁式間隔條來說，當中空玻璃脹縮運動時，由于鋁金屬具有剛性，不能吸收或緩沖玻璃運動產(chǎn)生的應力，因此，玻璃內(nèi)側與鋁間隔條的接觸面的應力是很大的；與此相反，超級間隔條具有彈性，當中空玻璃脹縮運動時，會與玻璃的運動方向一致，使的邊布應力，從而地減少了中空玻璃的炸裂的可能性，并且提高中空玻璃的密封壽命。鋁間隔條的剛性不但使該種結構的中空玻璃密封壽命有所縮短，而且增加了中空玻璃的炸裂的可能性，這一點在溫度差別大的地區(qū)特別是冬季寒冷區(qū)表現(xiàn)為突出。

小結了以下幾個方面中空鋁條難題: (1)非常容易空氣氧化。在空氣中，中空鋁條非常容易同空氣氧化合，轉化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm)，溶點高(約2050℃)，遠遠地超出鋁及鋁合金的熔點(約600℃上下)?？諝庋趸X密度3.95-4.20g/cm3，約為鋁的1.4倍，三氧化二鋁三氧化二鋁塑料薄膜的表面易吸咐水份，電焊焊接時，它阻攔基礎金屬材料的焊接，非常容易產(chǎn)生氣孔、焊瘤、未焊接等缺點，造成焊縫特性降低。 (2)易造成氣孔。中空鋁條價錢和鋁合金鑄造時造成氣孔的關鍵緣故是氫，因為液體鋁能溶很多的氫，而固體鋁幾乎不融解氫，因而當溶池溫度迅速制冷與凝結時，氫趕不及逸出，非常容易在焊縫中集聚產(chǎn)生氣孔。氫氣孔現(xiàn)階段難以避免，氫的來源于許多，有電弧焊接氛圍中的氫，鋁板鋁板、焊條表面吸咐空氣中的水份等。實踐經(jīng)驗，即便氣按GB/T4842規(guī)范規(guī)定，純凈度做到99.99% 之上，但當水份成分做到20ppm時，也會出現(xiàn)很多的高密度氣孔，當氣體空氣濕度超出80%時，焊縫便會顯著出現(xiàn)氣孔。 (3)焊縫形變和產(chǎn)生裂痕趨向大。鋁的熱膨脹系數(shù)和結晶體縮水率約比鋼大二倍，易造成很大的電焊焊接形變的熱應力，對剛度很大的構造將促進熱裂痕的造成。 (4)中空鋁條的傳熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因而，電焊焊接鋁和鋁合金型材時，比焊鋼要耗費大量的發(fā)熱量。 (5)鋁合金原素的揮發(fā)的燒蝕。鋁合金型材中帶有低熔點的原素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電孤功效下，非常容易揮發(fā)燒蝕，進而更改焊縫金屬材料的成分，使焊縫特性降低。 (6)高溫抗壓強度和塑性變形低。高溫時中空鋁條的抗壓強度和塑性變形很低，毀壞了焊縫金屬材料的成型，有時候還非常容易導致焊縫金屬材料坍落和焊穿狀況。 (7)無顏色轉變。鋁及鋁合金型材從固體變?yōu)橐后w時，無顯著的色調轉變，使作業(yè)者無法把握加溫溫度。