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錘頭是錘式破碎機(jī)中安裝的易損件，在轉(zhuǎn)子的作用下，利用力學(xué)的原理，將大塊的物料破碎機(jī)成小塊物料。所打的物料有花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁釩土、鹽、磚瓦、煤等。主要用于冶金、礦山行業(yè)，具有高耐磨、高硬度、耐高溫抗腐蝕等優(yōu)勢，是破碎行業(yè)的理想選擇。然而礦山機(jī)械的興起，帶動了破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家，同時也帶動了易損件錘頭的發(fā)展。

合金錘頭特點：

（1）高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的壽命長。

（2）具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

（3）適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。

在實際應(yīng)用中，很多人對于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的要求通常僅為耐磨，對材質(zhì)了解程度和重視度上都較低，因此無法更好的選擇適合自己機(jī)器的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致了可能成本提高了很多，但是在使用過程中并沒有達(dá)到預(yù)期效果。那么你的合金錘頭好不好用，關(guān)鍵在于選擇。

錘頭的使用壽命的影響因素有哪些？

一般來說，錘頭的硬度越大，耐磨性就越大。 為了提高錘頭的耐磨性，須增加其硬度，但是隨著硬度的增加，錘頭的沖擊韌性將降低。 因此，如何在合適的錘頭硬度和良好的沖擊韌性之間取得平衡是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。 錘頭常用的材料有：高錳鋼，高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。

錘頭的制造過程也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在諸如收縮，裂縫，晶體滲透等缺陷，則不僅會降低錘頭的性能，甚至?xí)?dǎo)致錘頭斷裂。因此，在錘頭的生產(chǎn)中須制定合理的鑄造和熱處理工藝。由于錘頭的內(nèi)部耐磨性明顯低于表面，因此具有不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭在熱處理的機(jī)械性能和內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)上有很大差異，這將對耐磨性產(chǎn)生更大的影響。尤其是錘頭的厚度和尺寸更加突出。錘頭越厚，硬度就越大，耐磨性越差。錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中較重要的是轉(zhuǎn)子主體的功率和速度。這兩個參數(shù)直接反映了錘的線速度和沖擊力。它們不僅與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有關(guān)，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。具有良好沖擊硬化性能的錘頭將具有更長的使用壽命。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太低，不僅生產(chǎn)能力低，而且動能也低，導(dǎo)致錘頭的沖擊硬化性差，耐磨性差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高，雖然錘頭可以更好地進(jìn)行沖擊硬化，并提高了設(shè)備的生產(chǎn)率，但也會嚴(yán)重?fù)p壞錘頭，爐排和襯板，這也不利于錘的使用壽命。同時，它將大大增加功耗。