灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。配合比通過合理的配合比設(shè)計，使灌漿料的強度更高。水灰比灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。

灌漿料干燥收縮開裂時期誕生時機與其相伴而生的難題，人們一直期盼能夠制造一種不發(fā)生失水干燥收縮的理想灌漿料，并為此不懈努力工作，但是，由于多孔材料的客觀性質(zhì)的限制，還無法從根本上解決這個問題，僅是基于對毛細孔理論的認識，進行一些改善工作。就現(xiàn)在的硅酸鹽水泥體系而言，在限制條件下預(yù)先建立起足夠的壓應(yīng)力才能有效補償后期因水分散失引起的收縮應(yīng)力，這是防止灌漿料收縮開裂有效，經(jīng)濟的技術(shù)措施。眾多研究和工程實踐證明，小膨脹的灌漿料能夠推遲灌漿料干燥收縮裂縫出現(xiàn)時間，中等或較大膨脹的灌漿料確實能夠避免灌漿料產(chǎn)生干燥收縮裂縫。

1.表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
2.施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。

施工一般流程：基面處理—支?！枇稀酀{—養(yǎng)護 
1、基礎(chǔ)處理
將設(shè)備基礎(chǔ)表面的碎石、灰塵、油污等雜物清理干凈，在灌漿的24小時之前，充分濕潤基礎(chǔ)表面，但是在灌漿時表面不能有積水。
2、確定灌漿方式
灌漿有三種方式：自重法、高位漏斗發(fā)、壓力法灌漿，要根據(jù)設(shè)備實際的情況選擇灌漿方式，因為千盾灌漿料有很好的自流性，一般選擇自重法進行灌漿。具體的灌漿方式可以參考 
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。