二手臥螺離心機轉(zhuǎn)讓

臥螺離心機由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架首要部分組成。轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進料口進入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出水孔經(jīng)出液口排出，沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口排出。

二手臥螺離心機轉(zhuǎn)讓

工作過程 長徑比高干度離心機將分離進程的不同階段優(yōu)化組合在一個有限的空間內(nèi)完成，提高污泥干燥度。 污泥與藥劑混合階段 污泥用泵打入離心機，藥劑在高位自流或低位泵入與污泥在管道中混合，加藥與離心機相距一定的距離，藥劑反應(yīng)作用，到達較佳狀況進入分離區(qū)。 分離階段 在高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降，分離的上清液通過在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。 污泥排放階段 經(jīng)差速變速的螺旋推進器將沉降固體緩慢推送至卸端，污泥在離心力的作用下得到進一步緊縮分離，使污泥到達高干度排出。 臥螺離心機特色 長徑比離心脫水機，技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)合理。電傳動高速主轉(zhuǎn)筒和擺線差速的螺旋退料器。這種規(guī)劃的特色：體現(xiàn)為低功率、高作用、操作簡略、修理方便、運行成本低等特色。

臥式螺旋離心機簡稱臥螺離心機，是一種的離心分離設(shè)備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋卸料沉降離心機。

臥式螺旋卸料沉降離心機：是轉(zhuǎn)股與螺旋以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋筒內(nèi)，加速后進入轉(zhuǎn)股，在離心力場的作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)股壁上形成沉渣層。輸料螺旋葉片將沉積的固相物刮下并連續(xù)不斷的推向轉(zhuǎn)股的錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較清的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)股大端的溢流口連續(xù)溢流出轉(zhuǎn)股，經(jīng)排液口排出機外。螺旋與轉(zhuǎn)股之間的相對運動是有差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)股聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機聯(lián)接，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋葉片，實現(xiàn)了臥式螺旋卸料沉降離心機的連續(xù)分離。

臥式螺旋沉降離心機特點： 1、臥式沉降螺旋卸料沉降離心機應(yīng)用范圍廣，能廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、環(huán)      保等需要固-液分離的領(lǐng)域。能夠完成固相脫水，液相澄清，液-液固、液-固-固三相得分離，粒度分級等分離過程。 2、對物料的適應(yīng)性較大，能分離的固相粒度范圍在（0.0005-2mm），在固相粒度大小不        均時能照常進行分離。 3、能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn)，維修方便，能夠進行封閉操作。 4、單機生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，操作費用低。 5、固相沉渣洗滌效果不好。

臥式螺旋卸料過濾離心機：是主電機通過皮帶輪差速器帶動轉(zhuǎn)股和螺旋以不同的高速度旋轉(zhuǎn)。懸浮液沿進料管連續(xù)加入，經(jīng)螺旋小端壁上的進料孔分散到轉(zhuǎn)股壁上。由于離心力場的作用，液體通過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)股壁上的孔被甩出，并經(jīng)過機殼上的濾液出口被排出機外。固體則截留在濾網(wǎng)上，形成濾渣層。由于轉(zhuǎn)股同螺旋存在差轉(zhuǎn)速，在螺旋輸送器的作用下將濾渣由小端不斷推向大端，被推出轉(zhuǎn)股大端的濾渣由機殼的排渣口排出，就這樣懸浮液被自動、連續(xù)地分離為濾液和濾渣。

臥式螺旋卸料過濾離心機特點： 1、分離因數(shù)較高，具有較大的當(dāng)量過濾面積及過濾強度， 2、料層薄，又在不斷的翻轉(zhuǎn)之中，可在較短的時間內(nèi)獲得含濕量較低的濾餅。 3、它具有體積小、產(chǎn)量大、脫水效率高、濾餅干及運轉(zhuǎn)費用低得優(yōu)點。