顆粒不成型的原因分析：   1、原料的問題。主要表現(xiàn)以下三個(gè)方面：         1）原料的含水量。做秸稈顆粒，原料的含水量是十分十分重要的一個(gè)指標(biāo)。含水量一般要求在20%以下，當(dāng)然這個(gè)數(shù)值不是絕的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% 具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的解答。         2）原料本身問題。理論的有點(diǎn)多了，下面就從實(shí)際的木屑顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，說一下產(chǎn)生異響的原因以及對(duì)策。秸稈、紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。         3）混合料間的比例問題。壓制混合顆粒料時(shí)，各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率。    2、秸稈顆粒機(jī)的問題

     壓縮比是顆粒機(jī)模具的一個(gè)重要參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時(shí)間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當(dāng)然不限于秸稈。再一個(gè)機(jī)器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個(gè)很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。調(diào)節(jié)顆粒機(jī)間隙是個(gè)技術(shù)活，您可以咨詢我們的技術(shù)人員。顆粒飼料加工成套設(shè)備在運(yùn)輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對(duì)照設(shè)備明細(xì)表，進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，并采取相應(yīng)措施，使各設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，再進(jìn)行安裝。最后就是大的方面了，秸稈顆粒機(jī)的整體設(shè)計(jì)，或者說是種類類型。做秸稈這類的離心高效制粒是優(yōu)質(zhì)的選擇，壓力大，轉(zhuǎn)速快，環(huán)模顆粒機(jī)相比之下在各方面就顯得弱了很多。做飼料環(huán)模是好選擇。

飼料顆粒料調(diào)試技術(shù)新方案  

一：調(diào)試過程:    1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能；2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下：   A、3.35mm以上的粒度≤1%    B、2.0mm以上的粒度≤5%   C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞    D、0.5mm以上的粒度約30%左右    E、0.25mm以下的粒度不得低于20%    F、0.25mm以上的粒度約24%左右   3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時(shí)留下的石塊及焊渣等雜物；顆粒機(jī)模具是有好壞的，有的廠家為了節(jié)省原料，會(huì)刻意的減少模具的厚度，這樣會(huì)因?yàn)轭w粒機(jī)環(huán)模厚度過薄，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致顆粒機(jī)在使用一段時(shí)間后模具便會(huì)由于壓力過大而損壞，因此在選購顆粒機(jī)時(shí)應(yīng)問清楚模具的具體用料以及厚度情況。

 生物質(zhì)燃料具有悠久歷史。它主要是指植物材料和和農(nóng)作物廢棄物利用生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)加工成燃料，這種生物之然料可廣泛用于發(fā)電、取暖、鍋爐等各大企業(yè)，是可替代能源資源化石燃料的優(yōu)質(zhì)燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)制燃料在市場(chǎng)上快速發(fā)展。

生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)燃料具有無污染、節(jié)約資源的特性，符合了現(xiàn)代人追求環(huán)保的同時(shí)又保證了源材料易獲得的理念，但生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)的運(yùn)輸還是受到了一定的制約，同時(shí)發(fā)電材料短缺、燃料成本大幅上升的影響，降低了生物質(zhì)電廠的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。