鍋爐管的煉鋼工藝過程

煉鋼過程

熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變鍋爐管物理性質(zhì)的方法。 熱處理能改善鍋爐管的顯微結(jié)構(gòu), 使達到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將鍋爐管均勻地加熱至適當溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻, 使鍋爐管獲得所需要的硬度。

回火 - 鍋爐管淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應(yīng)力, 可使鍋爐管受到輕擊而斷裂。 要消除脆性, 可用回火處理法。 回火就是將鍋爐管重新加熱至適當?shù)臏囟然蝾伾? 然後予以急冷。 回火雖然鍋爐管的硬度略為減少, 但可增加鍋爐管的韌性而降低其脆性。

退火 - 退火是消除鍋爐管的內(nèi)在應(yīng)力和勒化鋼件的方法。 退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封閉在爐內(nèi), 令它慢慢冷卻。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鍋爐管硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦, 由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。 這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學。 用硬度試驗器來試驗極為準確, 是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。 常用的試驗法有洛氏硬度試驗 洛氏硬度試驗機利用鉆石沖入金屬的深度來測定鍋爐管的硬度, 沖入深度愈大, 硬度愈小。 鉆石沖入金屬的深度, 可從指針指出正確的數(shù)字, 該數(shù)字稱為洛氏硬度數(shù)。

鍛造 - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法, 當鍋爐管加熱達到鍛造溫度時, 可以從事鍛造, 彎屈, 抽拉, 成型等操作。 大多數(shù)鍋爐管加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。

鍋爐管的主要優(yōu)點

鍋爐管的主要優(yōu)點就是耐高溫和耐高壓。鍋爐管使用溫度小于等于460℃，工作壓力不限。

根據(jù)生產(chǎn)實踐，對于壁厚小于14mm的鍋爐管，可以采用控制終軋溫度≥900℃代替正火處理工藝，對于壁厚大于14mm的鍋爐管，要在管加工廠進行910℃±10℃的正火處理。（當壁厚≤14mm的鍋爐管用控制終軋溫度而性能不合的鋼管也需到管加工進行910℃±10℃的正火處理）。

鍋爐管規(guī)格有很多，分為國標，美標比較常見的。

鍋爐管主要用于制造高壓鍋爐管件

鍋爐管主要用于制造高壓和更高參數(shù)鍋爐管件，低溫段過熱器、再熱器，省煤器及水冷壁等；如小口徑管做壁溫≤500℃受熱面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口徑管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱），介質(zhì)溫度≤450℃管路附件等。

由于碳鋼在450℃以上長期運行將產(chǎn)生石墨化，因此作為受熱面管子長期使用溫度要限制到450℃以下。該鋼在這一溫度范圍，其強度能滿足過熱器和蒸汽管道要求、且具有良好斥氧化性能，塑性韌性、焊接性能等冷熱加工性能均很好，應(yīng)用較廣。

此鋼在伊朗爐（指單臺）上所使用部位為下水引入管（數(shù)量為28噸）、汽水引入管（20噸）、蒸汽連接管（26噸）、省煤器集箱（8噸）、減溫水系統(tǒng)（5噸），其余作為扁鋼、吊桿材料使用（約86噸）。