皮帶修補(bǔ)機(jī)介紹

 

皮帶皮帶修補(bǔ)機(jī)別稱直熱式膠帶硫化機(jī)，是皮帶輸送機(jī)膠布的專業(yè)設(shè)備。該設(shè)備選用質(zhì)輕鋁合金型材原材料生產(chǎn)制造，具備重量輕，散件重量較輕，拆卸便捷，合適于人力挪動(dòng)。另外又具備升溫快，溫度勻稱，熱效高等學(xué)校特性，是一種皮帶修補(bǔ)機(jī)輸送設(shè)備橡膠條接頭的理想化膠接設(shè)備。在對皮帶開展膠接時(shí)的加工工藝規(guī)定就非常高，依據(jù)加工工藝規(guī)定接出去的皮帶插口務(wù)必光潔整平。

制做皮帶接頭的重要一部分是對接頭的裁剝?nèi)^程，將膠布整平置放在作業(yè)平臺(tái)上，皮帶修補(bǔ)機(jī)接頭部位擦洗整潔，劃到接頭軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、斷開線、激光切割線、邊膠激光切割線、臺(tái)階節(jié)距線。要明確所接皮帶裁剝樓梯數(shù)。

皮帶修補(bǔ)機(jī)硫化成型過程中的影響因素

   皮帶修補(bǔ)機(jī)成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

一、硫化機(jī)溫度控制

1、料筒溫度

模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、皮帶修補(bǔ)機(jī)噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機(jī)模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等）。

皮帶修補(bǔ)機(jī)操作準(zhǔn)則

皮帶修補(bǔ)機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

皮帶修補(bǔ)機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。

為了操作平板硫化機(jī)時(shí)的，下面規(guī)定十項(xiàng)基本準(zhǔn)則：

1、用硫化板切取試樣時(shí)墊好保護(hù)膠板。

2、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時(shí)居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C1傷。

4、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

5、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

6、設(shè)備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

8、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。