合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀變形產(chǎn)品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

中文名gh2132材料牌號GH2132材料相近牌號ZbNCT25(法國)材料技術(shù)標準航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范

目錄

1 概述

? 1.1、

? 1.2、

? 1.3、

? 1.4、化學成分

2 物理及化學性能

? 2.1、熱性能

? 2.2、密度

? 2.3、電性能

? 2.4、磁性能

? 2.5、化學性能

3 金相組織結(jié)構(gòu)

4 工藝性能與要求

概述編輯

1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。

1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。

1、應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環(huán)、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。 [1] 

1.1、

1.2、

A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國

1.3、

GJB 2611-1996 《》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》

GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》

GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》

GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》

1.4、化學成分

合金化學成分見表1-1

C

Cr

Ni

Mo

Ti

Fe

≤0.08

13.5~16.0

24.0~27.0

1.00~1.50

1.90~2.30

余

V

B

Mn

Al

Si

P

S

0.10~0.50

0.001~0.010

1.00~2.00

≤0.35

≤1.00

≤0.030

≤0.020

注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標準規(guī)定（Ti)1.80%~2.35%。

2 熱軋和冷軋板材標準規(guī)定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

3 冷拉焊絲標準規(guī)定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

4 冷鐓用絲材標準規(guī)定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

5 熱軋和鍛制棒材標準規(guī)定(Cu)≤0.25%。

1.5、)熱處理制度 材料標準規(guī)定的熱處理制度見表1-3；優(yōu)質(zhì)合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。

表1-3

材料品種

熱處理制度

棒材、圓餅

980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷

熱軋板、冷軋板

980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷

冷拉棒

980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷

環(huán)件毛坯

980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷

冷鐓用冷拉絲

980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷

注：冷拉棒和冷鐓絲標準規(guī)定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h,合格后交貨。

物理及化學性能編輯

2.1、熱性能

2.1.1、溶化溫度范圍

1364～1424℃

2.1.2、熱導率

表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/(W/(m.C))

14.2

15.9

17.2

18.8

20.5

22.2

23.9

25.5

27.6

2.1.3、線膨脹系數(shù)

線膨脹系數(shù)見表2-2。

表2-2

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

a/10-6℃C-1

15.37

16.09

16.31

16.84

17.58

18.06

18.74

19.62

20.45

優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)見表2-3

表2-3

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

a/10-6℃C-1

15.7

16.0

16.5

16.8

17.3

17.5

17.9

19.1

19.7

2.2、密度

ρ=7.93g/cm3

2.3、電性能

電阻率見表2-4。

θ/℃

20

100

200

300

400

ρ/(10-6 Ω.M)

0.914

0.985

1.018

1.074

1.119

表2-4續(xù)

θ/℃

500

600

700

800

900

ρ/(10-6 Ω.M)

1.135

1.

1.018

1.074

1.119

2.4、磁性能

2.5、化學性能

2.5.1、性能

合金在空氣介質(zhì)中試驗100～300h后氧化速率表2-5。

表2-5

θ/℃

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

θ/℃

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

100h

200h

300h

100h

200h

300h

650

0.00417

0.00276

0.00234

850

0.11630

0.12386

0.09672

750

0.03250

0.07216

0.08322

---

---

---

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金相組織結(jié)構(gòu)編輯

合金在標準熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相

工藝性能與要求編輯

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進行焊接，焊后進行時效處理。