密煉機傳動功率的介紹

密煉機的傳動功率就是指驅動輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。密煉機在處理物品原料的過程中所需要消耗的能量表較大，并且在同一個加工周期內所需要消耗的功率是不一樣的。后來就是如果密煉機泵內部有所損壞或者是吸油管進氣，對整個由泵供油的其他地方也可能會不能正常工作。在捏煉開始時很短的時間之內就可以達到大的參數，它的數值可以使穩(wěn)定之后的兩到三倍以上，隨著捏煉時間的推移，物品原料的溫度升高而且可以塑造的能力增加使它軟化，機器功率的消耗也最賤降低。輥桶的距離對功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會減小；因此輥距變大會使開煉機的橫壓力變得更大，致使沖突扭距降低，從而使得功率的消耗也減少。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長較多。輥筒線速度變大，增加了單位時間里物品原料在輥里捏煉的次數，因此累積了比較多的變形所消耗的功率也隨之變大。但是輥速變大也能使物品原料的溫度升高從而變的柔軟，使功率消耗有所減少。根據以上內容歸納出兩種效應，功率跟著輥速變化而改變。

淺析密煉機一段塑煉的意義

密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標。

在密煉機一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達威氏0.21-0.35之間。另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數，也需要密煉機在下死點停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開的次數，當密煉機在上死點時也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時間。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機制備。

如何增加膠料的耐磨性       

      為了增加膠料的耐磨性，可以加入石墨粉、二硫化鉬、碳纖維等潤滑性填料。標準在產品設計、制造及檢驗等方面就安全內容做了詳細規(guī)定，提出了嚴格的要求。其中碳纖維用量為5—10份時還可以起到提高膠料拉伸強度和耐熱老化的作用，但是應用成本比較高；石墨用量為5—30份，用量過大將影響膠料與骨架材料的粘合性；二硫化鉬用量為1—5份，用量較大時候對硫化同樣會產生不良影響。密煉機 防老劑，ACM本身具有良好的耐熱老化性能，考慮到ACM主要制品需要長期在高溫和油中使用，一般ACM密封制品工作環(huán)境較高溫度一般在150℃—170℃，因此需要添加一定量的防老劑，防老劑選擇應基于要求在高溫條件下不揮發(fā)、油環(huán)境中不被抽出的防老劑品種。目前國外主要采用是美國尤尼羅伊爾公司防老劑Naugard445和日本Ouchi Shinko公司的防老劑Nocrac#630F，目前國內市場銷售的主要是防老劑Naugard 445；該品種是二苯胺類橡膠防老劑，保護橡膠免受熱和氧的破壞，是丙烯酸酯橡膠中好的耐熱抗氧劑。