濟南華維數(shù)控設備有限公司主營：木工雕刻機,廣告雕刻機,石材雕刻機,大理石雕刻機,數(shù)控雕刻機

模具加工自動化迅猛發(fā)展

先進的加工技術與裝備是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎。在先進的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺的數(shù)控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測量系統(tǒng)等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術發(fā)展十分迅速。

1、塑膠模具的溫度會下降制品標準精度，使制品合格率下降，

2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致制品的曲折變形，影響制件外觀。

3、塑膠模具的溫度過高，會使制品在脫模進程中和脫模后發(fā)作變形，使其形狀和標準精度下降。

4、關于某些結(jié)晶性塑料，運用塑膠模具高溫有利于結(jié)晶進程的進行，防止在寄存或運用進程中標準發(fā)作的改變。

5、關于塑料柔性塑料，運用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步制件標準精度，并縮短成型周期，進步生產(chǎn)效率。

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則制品的內(nèi)應力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料為明顯。

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使制件概括不清，甚至充模不滿，或在充模進程中因為熔體前鋒溫度下降過多而發(fā)作明顯的冷接縫，導致制品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使制品表面不光滑，發(fā)作各種表面缺陷。

型腔及型芯呈立體型面。

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇很佳的頂出點，以使各處脫模均勻。注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。