高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

水利U型槽成型機(jī)設(shè)備特點(diǎn)水利工廠中經(jīng)常用到，我公司專業(yè)經(jīng)營各種型號水利U型槽成型機(jī)，下面就為大家介紹一下成型機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)。

   水利U型槽成型機(jī)主機(jī)配兩個(gè)工作機(jī)頭，同時(shí)安裝兩套模具，可同型生產(chǎn)也可分型生產(chǎn)。

1.采用機(jī)、電、夜一體化立模澆注，三圍模振，液壓擠壓成型技術(shù)。

2、生產(chǎn)各種構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，抗凍，防滲抗折。

3、更換模具和壓頭可生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。

    新型水利U型槽成型機(jī)兩大模箱可以通過互換,水利U型槽成型機(jī)兩套模具可同時(shí)生產(chǎn)，是該系列產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)機(jī)，機(jī)配人員1-4名。

生產(chǎn)條件: 主機(jī)一臺套,輸入電源380V,輸電能力不低于15千瓦,工房80平方米,砼場地150-200平方米.

施工要領(lǐng):

1、依據(jù)設(shè)計(jì)要求,每30米設(shè)一龍門樁,以所砌渠道外形為準(zhǔn),渠道型式同所砌U型板,精修渠道(切勿挖大).

2、襯砌時(shí)板底鋪設(shè)75#水泥砂漿3-4cm厚,寬度不小于15cm,縱橫接縫寬度2.0-2.5cm.

3、構(gòu)縫前用水泥接縫處沖洗,涂水泥漿一層,1:2.5膨脹水泥砂漿構(gòu)縫.

4、渠邊護(hù)土,要求顆粒不大于20cm,密度均勻平整.

   水利U型槽成型機(jī)采用高副震動(dòng)，液壓成型原理，對水泥、石子、沙子所拌合的C15、C20、C30混泥土進(jìn)行模腔內(nèi)成型，使所產(chǎn)構(gòu)件外光內(nèi)實(shí)，尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)即脫模，立式養(yǎng)護(hù)，抗凍、抗?jié)B性能好，用于渠道工程，降低投資、節(jié)省土地。一臺主機(jī)對稱兩個(gè)主副工作機(jī)頭，兩機(jī)頭下可裝同一規(guī)格模具，也可裝不同規(guī)格模具。 可以按渠道深度均能生產(chǎn)U型20cm、30cm、40cm、50cm、60cm、80cm、10cm、120cm、140cm等所有規(guī)格的渠道U型槽。歡迎有工廠需要的客戶來我公司訂購。

U型排水槽設(shè)備的特點(diǎn)

排水槽設(shè)備是濾池內(nèi)配水、排水的關(guān)鍵部位。排水槽設(shè)備的材質(zhì)、制作安裝工藝跟水質(zhì)、水量、池容貌有著直接的關(guān)系，因此選用合適的材料、先進(jìn)的設(shè)備和制造工藝尤為重要。多采用進(jìn)口不銹鋼為原料，用先進(jìn)的電子數(shù)控設(shè)備經(jīng)一次加工成型，具有表面光潔、美觀、大方、且強(qiáng)度高、堰齒（孔口）均勻、可任意調(diào)節(jié)、安裝簡捷方便等優(yōu)點(diǎn)。具體特點(diǎn)有：

1、排水快速，時(shí)刻保持衛(wèi)生間干爽潔凈，增強(qiáng)地面防滑程度。

2、增大立體空間感，干濕區(qū)分離將不用石基隔斷分開，并減少其他地漏使用。

3、減少施工工期，采用統(tǒng)一斜度排水，施工簡單，并保持瓷磚完整美觀大方。

4、安全性增加，干濕分離區(qū)將不用石頭隔斷分開，成為無障礙通道。

5、美觀大方，和衛(wèi)生間融為一體，成為一種高雅的修飾品。

6、生活從此不再為排水而憂，更為生活增添時(shí)尚元素。

                               水泥U型槽成型機(jī)在使用中易出現(xiàn)的問題?

      作為專業(yè)生產(chǎn)水泥U型槽成型機(jī)十多年的寶翔機(jī)械，今天來和大家說一說水泥U

型槽成型機(jī)在使用中易出現(xiàn)的問題有哪些?

一、水泥U型槽成型機(jī)水紋線：(1)膠料溫度太高 (2)原材料含有水份,沒有徹底烘干 (3) 注射壓力不夠.(4) 模具進(jìn)料口太小

二、毛邊：(1)注射壓力過大. (2)成型溫度太高 (3)模具內(nèi)部有異物 (4)模具閉合不緊,鎖模壓力不夠 (5)模具受損

三.、燒焦：(1)調(diào)機(jī)溫度過高. (2)原材料材質(zhì)太差.(3)成型停留時(shí)間太長

四、變形：(1)成型調(diào)機(jī)冷卻時(shí)間不夠 (2)模具溫度太高.(3)成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大 (4)作業(yè)時(shí)取拿動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致