山東巨輝智能科技有限公司主營：數控母線折彎機,數控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中，母排材質為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)?，F(xiàn)行的折彎方法有電動折彎、液壓折彎、數控折彎。目前市場上常見的銅排折彎機，存在以下缺陷首先，由于無法準確剎車，使用中往往使折彎角度無法準確控制，并且，現(xiàn)有的銅排折彎機上沒有角度控制機構和標尺，夾具間隙無法調整。

其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動力較小，這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。再次，沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上，不能實現(xiàn)一機多用。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。后，銅排折彎機等結構比較復雜，價格比較高，操作準備時間長，操作復雜。

液壓折彎機安全操作規(guī)范：

      1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、開機前應將上模、下生產模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。

5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

7、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

8.按所折板材厚度、挑選準確的?？谝话汩_口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內的薄板可為6-8倍。

6.工作時應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。

10、折彎前，應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。

11、折彎時，操作擔任職務的人不可以將手放在生產模具間，窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，油位過低應當急事補給一致型號的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關。

折彎機的組成部分：

折彎機的組成部分主要有滑塊部分、工作臺部分、同步系統(tǒng)和擋料機構，以下是詳細介紹。

1、滑塊部分

折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統(tǒng)控制調節(jié)數值。

2、工作臺部分

折彎機由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其比較小的讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。

3、同步系統(tǒng)

折彎機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數控系統(tǒng)控制數值。

4、擋料機構

折彎機的擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統(tǒng)控制擋料尺寸，大家可以去找一臺折彎機看一看是不是這樣的。