安裝方法
安裝方法
1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;防爆電機(jī)壓力流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)管道泵工作原理沼氣增壓泵利用兩個(gè)轉(zhuǎn)子相互擠壓的功能,將低壓沼氣輸送出去,在在擠壓的過程中產(chǎn)生高壓壓力。
2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔,密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗,密封端面完好無損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效;
4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順利安裝;
5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;
6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;
7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效;
自吸管道泵工作原理
自吸管道泵工作原理
聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機(jī)理,在斟酌了侵蝕性狀況后,設(shè)計(jì)了外混式化工自吸管道泵。依此循環(huán),直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實(shí)現(xiàn)自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運(yùn)行。
設(shè)計(jì)時(shí)重要斟酌:
第0一、侵蝕性介質(zhì)氣化因素,為掩護(hù)電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造并防止凈化環(huán)境,采取實(shí)用于室外運(yùn)用并帶法蘭盤的防爆電機(jī)。
第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達(dá)HB269~302。
第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯,螺塞以及緊固件均采取3Cr13。
第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈?zhǔn)綐?gòu)造,密封面資料選用聚四氟乙烯,壓板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。
第五、采取滾動(dòng)軸承支持軸,并將其設(shè)計(jì)在機(jī)械密封之上,隔離侵蝕介質(zhì)。滾動(dòng)軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合,不便機(jī)械密封座的裝配、安裝和培修。
第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機(jī)械密封。⑦自吸管道泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)在同一程度線上,相錯(cuò)180°。
第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對(duì)開式聯(lián)軸器,能夠脫開電機(jī)主軸和自吸管道泵軸,使之留有一軸向空間,機(jī)械密封座等零件能夠取出。
第八、斟酌到液體不同的溫度和密度,配套功率選用45kW。
因?yàn)槲胧液妥晕艿辣眠M(jìn)出口在肯定的高度,所以在啟動(dòng)前自吸管道泵內(nèi)已儲(chǔ)有肯定量液體。當(dāng)自吸管道泵啟動(dòng)后,葉輪高速旋轉(zhuǎn),在向心力作用下,將儲(chǔ)液室和吸入管路中的空氣一起吸入,氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中,因?yàn)榱魉傧陆?,較輕氣體從混雜氣液中分別進(jìn)去,并通過自吸管道泵出口逸出,而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼,返回葉輪,從新與氣體混雜,繼承參加排氣的分別作用。依此循環(huán),直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實(shí)現(xiàn)自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運(yùn)行。
第0一、應(yīng)用自吸管道泵本身內(nèi)部的構(gòu)造而不需內(nèi)部任何附加輔佐安裝就可實(shí)現(xiàn)自吸功用,集自吸與輸液功用為一體,構(gòu)造新鮮。
第二、采取立式構(gòu)造,占空中積小,增加了管道體系中的管道附件。
第三、在全部自吸和輸液歷程中,機(jī)械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實(shí)現(xiàn),無需外加液體和附加管道。
第四、采取分別式剛性對(duì)開式聯(lián)軸器,可不裝配電動(dòng)機(jī)和外殼,就能改換滾動(dòng)軸承及機(jī)械密封等零件,拆裝培修相稱不便。
第五、葉輪的軸向力均靠其本身構(gòu)造均衡,不需另加零件
管道泵的泵頭
一般管道泵的所謂泵頭應(yīng)該包含泵體和泵蓋部分。管道泵的安裝要求第0一、安裝時(shí)管路分量不應(yīng)加在水管道泵上,免得使管道泵變形。泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子,通過軸承將葉輪,密封,軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對(duì)應(yīng)的部分,與泵蓋共同組成一個(gè)封閉的腔體。泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)一般有橡膠和高鉻合金,一般根據(jù)根據(jù)工礦條件選擇泵的內(nèi)襯是橡膠還是金屬合金。
1、管道泵啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉出口閥,開啟進(jìn)口閥,泵內(nèi)必須充滿物料,不允許漏氣。第四、葉輪流道梗塞:當(dāng)葉輪流道內(nèi)有異物梗塞,會(huì)形成葉輪著重,各部位受力不均,則會(huì)形成泵振動(dòng)加大。
2、管道泵啟動(dòng)試車時(shí),檢查旋轉(zhuǎn)方向,正確后開閘,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、調(diào)節(jié)出口閥開度,使泵在額定流量、揚(yáng)程的工況內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、關(guān)閉管道泵時(shí)先關(guān)出口閥,再切斷電源。如果環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn),應(yīng)將泵內(nèi)液體放出,以免凍裂設(shè)備。