PC/PET塑料合金的特性：
PC／PET品級具有高的模量和熱變形溫度（113oC下1.8GPa），還有一個IQ品級，這些樹脂的其他優(yōu)點包括良好的耐化學性能，低熱膨脹系數(shù)(低至4.5，現(xiàn)有的Xenoy品級為8)，優(yōu)異的抗疲勞性，低蠕變性，熱變形溫度比非填充Xenoy高9℃，良好的表面特性，改進了的水解穩(wěn)定性，良好的耐候性和色彩保持力。注塑成型，吹塑成型，擠出型材和片材及熱成型。潛在應(yīng)用包括電動工具外殼、能量減震器、門把手、油箱蓋、設(shè)備外殼、運動和安全設(shè)備等。
拉伸模量2.89～4.60GPa，彎曲模量2．69～4.24GPa。三個品級的Izod缺口沖擊強度598～747J／m（23℃），一3O℃下為117～149J／m。
PC／PET合金:PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC／PET既有PC的剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。

詳細解讀PC/PET特性：
（1）一般性能 PET樹脂為乳白色半透明或無色透明體，相對密度1.38，透光率為90%。PET屬于中等阻隔性材料，對O2的透過系數(shù)為50～90cm3?mm/(m2?d?MPa)，對CO2的透過系數(shù)為180cm3?mm/(m2?d?MPa)。PET的吸水率為0.6%，吸水性較大。
（2）力學性能 PET膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增強PET的蠕小、耐疲勞極好（好于增強PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力學性能受溫度影響較小。$ a( C9 F+ @6 B
（3）熱學性能 純PET的耐熱性能不高，但增強處理后大幅度提高，在180℃時的機械性能比PF層壓板好，是增強的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種。PET的耐熱老化性好，脆化溫度為－70℃，在－30℃時仍具有一定韌性。PET不易燃燒，火焰呈，有滴落。
（4）電學性能 PET雖為極性聚合物，但電絕緣性優(yōu)良，在高頻下仍能很好保持。PET的耐電暈性較差，不能用于高壓絕緣；電絕緣性受溫度和濕度影響，并以濕度的影響較大

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前重要的合成材料之一。
具有良好的耐熱性、耐藥品性、力學性能和電學性能,尤其是透明性好、絕緣性佳,較低的生產(chǎn)成本和較高的性能價格比。但也存在著加工模溫(70～110 ℃)下結(jié)晶速度過慢、沖擊性能差和易吸濕等問題。
如何制備出具有高的韌性和剛性、好的成型性能的改性PET對于塑料行業(yè)來說，一直是個難點。目前，一般只有通過對其進行改性，來達到這個目的。本文就從改善PET的結(jié)晶速率( t1 /2 ) ,熱變形溫度(HDT) ,氣透性,力學性能等幾個方面來闡述PET的改性。
PET 廣泛應(yīng)用于薄膜和纖維,作為工程塑料,應(yīng)用還非常有限。這主要是由于PET 較慢的結(jié)晶速率和過長的成型周期造成的。此外，PET 結(jié)晶溫度也非常高,其注塑模溫達到120～140 ℃,使它的生產(chǎn)周期太長,經(jīng)濟性差。所以一般要在其中加入成核劑和結(jié)晶促進劑，提高其結(jié)晶速率, 降低模具溫度。目前PET 常用的成核劑是滑石粉（異相成核）。

「PC/PET應(yīng)用范圍：
有優(yōu)異的性能，被廣泛的用于密封材料、滑動材料、防腐材料、絕緣材料及醫(yī)用材料等。具體有
（1）耐腐蝕方面 用純F4樹脂制造各種化工容器和零件，如管材、儲罐、反應(yīng)釜、設(shè)備襯里、閥門、泵體、接頭、過濾材料、分離材料等一切與有腐蝕性介質(zhì)接觸的制品。
（2）耐磨方面 對F4進行填充耐磨改性處理，可用于耐磨材料，如轉(zhuǎn)動、靜密封環(huán)、活塞環(huán)、墊圈、閥瓣、閥座、軸承、軸瓦、滑塊、導(dǎo)軌等
（3）絕緣材料 用純F4樹脂制造耐高溫、高頻電絕緣制品，如高頻絕緣子、高頻電纜、耐潮濕電纜、電容器線圈、電機槽的絕緣及集成電路板等。
PC-PET是PC與PET的共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象
PC的優(yōu)點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴重。缺點是應(yīng)力開裂，粘度大；PET長期使用溫度可達120度，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性都很好；這樣共混后的材料PC-PET即保留了兩者的優(yōu)點
PC-PET具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫變形的能力，也有較高的抗應(yīng)力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間抗高溫變形對于大形的外殼類材料具有重要的意義