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M型噴霧干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

采用新穎M型，其特點(diǎn)如下：

能生產(chǎn)流動(dòng)性優(yōu)良的球形粉體。

能生產(chǎn)粒度分布均勻的粉體。

飛行線處的附著量減少。

可以調(diào)整產(chǎn)品平均粒徑。

低帽式排風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能確保大部分粉體在干燥塔底部獲得收集，僅有少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器或袋濾器，大大減輕了后級(jí)除塵器的氣固分離壓力。

加熱系統(tǒng)采用無氧化發(fā)熱管件，進(jìn)入干燥室內(nèi)的空氣全部經(jīng)過初、中、高溫高效三級(jí)過濾，凈化等級(jí)達(dá)到十萬(wàn)級(jí)以上。防止外界不純物混入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的壓模、燒結(jié)待后處理工序。

新穎脈沖除塵器采用美國(guó)杜邦公司新一代先進(jìn)復(fù)膜材料而成，這種波紋狀濾芯具有：過濾面積大，清洗方便，再用性強(qiáng)，抗靜電效果好，以及耐高溫的特點(diǎn)。同時(shí)，針對(duì)微細(xì)粉體的回收有顯著的回收收率。

出粉管采用快裝式衛(wèi)生管件（管件內(nèi)外壁全部采用鏡面拋光處理，防止管路內(nèi)部積粉），干燥室設(shè)有洗洗觀察人孔、爬梯，便于拆裝、清洗、及產(chǎn)品更換。

陶瓷粉噴霧干燥機(jī)原理

噴霧干燥過程幾乎能將所有用泵輸送的液體連續(xù)加工為自由流動(dòng)的粉體。

在干燥室內(nèi)將料液通過分散成霧狀液滴，然后用熱空氣加熱這些霧滴獲得制品，全過程無需人工干預(yù)。

精密陶瓷專用噴霧干燥機(jī)是我公司在LPG機(jī)型的基礎(chǔ)上研發(fā)新一代產(chǎn)品。該機(jī)具有占地面積小，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。并且具有制備球形度好，粒度分布均勻粉體的優(yōu)勢(shì)，能顯著提高壓制品密度。

該機(jī)型具有高度的優(yōu)越性與實(shí)用性，可以為科研單位生產(chǎn)精密陶瓷及其他新材料提供必要條件。目前，我公司已經(jīng)在氧化鋯、氧化鋁、碳化硼、氮化硼、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、鋰電池材料等行業(yè)成功應(yīng)用，獲得了用戶的一致好評(píng)。

噴霧干燥機(jī)操作事項(xiàng)

1，首先啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱裝置，使其投入預(yù)熱狀態(tài)，升溫至物料干燥所適宜的進(jìn)出口溫度。

2，將已配比好液料用40～80目的篩網(wǎng)經(jīng)二次過濾，然后開啟高壓泵，經(jīng)泵進(jìn)入噴嘴以便正常運(yùn)行。

3，當(dāng)進(jìn)出口溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，就可以進(jìn)行噴霧，但在未噴物料之前，必須用水試噴一下，如檢查噴霧情況后，即裝入塔內(nèi)再噴2-3分鐘，換成料液噴霧，噴嘴位置應(yīng)在塔體中心，如出孔偏向，可將噴嘴固定架調(diào)整位置，方可進(jìn)行正常噴霧動(dòng)作。

4，噴嘴噴霧正常后5-10分鐘后，可將塔底的收料筒去除物料干粉，進(jìn)行粒度分別分析檢驗(yàn)，如粒度不符合要求時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品要求可分析原因：A、調(diào)正壓力泵操作壓力，B、檢查噴嘴的孔徑合理與否；C、料液的配比濃度及配方是否得當(dāng)。

維護(hù)與保養(yǎng)：

全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常轉(zhuǎn)動(dòng)，儀表保持干燥，設(shè)備周圍，操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃，保持整潔。