應力腐蝕裂紋：它是奧氏體不銹鋼在氯離子、機械應力和溫升作用下發(fā)生開裂，在6°以下和液貨艙內(nèi)很少發(fā)生應力腐蝕裂紋。它偶爾發(fā)生在加熱盤管中（加熱含有氯離子的半固體油或暴露在含有氯離子的海水壓載艙中）。電化學腐蝕：異種材料因為電解液相連可能會發(fā)生電化學腐蝕。當碳鋼和不銹鋼焊接時，活性金屬碳鋼發(fā)生加速腐蝕。在電解電壓的驅(qū)動下，兩構件之間的電解電流引發(fā)電化學腐蝕。以上6種常見的不銹鋼腐蝕，在不銹鋼的運輸、切割、制作、焊接、安裝、使用等過程中都容易發(fā)生，為還其不銹鋼的“本來面目”，就需進行不銹鋼的鈍化。結論我國冷鐓鋼生產(chǎn)企業(yè)通過設備引進和技術開發(fā)，冷鐓鋼生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量已取得一定的成果，但對于市場提出的技術要求，還需采取措施進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。了解和掌握冷鐓鋼的生產(chǎn)技術水平，借鑒國內(nèi)鋼廠的成功經(jīng)驗，通過大量技術研發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和軋制規(guī)程。嚴格按照生產(chǎn)冷鐓鋼的技術標準，對化學成分、表面質(zhì)量，鋼坯質(zhì)量等嚴格控制，避免出現(xiàn)開裂等缺陷。表面裂紋是導致冷鐓鋼冷頂鍛開裂的主要因素之一，因此在生產(chǎn)過程中，要加強鋼坯驗收和裝爐前的質(zhì)量檢查，同時采用合理的孔型系統(tǒng)和加熱制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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