常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
雞蛋粒DW-2.0-10

本干燥機(jī)主要針對“雞蛋?！痹O(shè)計(jì)而成。設(shè)備包括：加料段、傳動裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機(jī)殼體（支座）、尾氣排濕系統(tǒng)及電控柜等；其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：整個系統(tǒng)分為6個相對獨(dú)立的干燥單元以，各自配套循環(huán)風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)管道，溫度設(shè)定自動控制，干燥均勻，熱效率較高；針對“肉?！北仨氁B續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點(diǎn)，熱風(fēng)循環(huán)采用相互交叉穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻，確保干燥質(zhì)量。

設(shè)備采用不銹鋼304制作，確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行；每個循環(huán)單元設(shè)計(jì)快開清洗門，以方便定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)；含濕尾氣合理排放。

使用地點(diǎn)：遼源；

用于干燥：雞蛋粒；

主機(jī)內(nèi)外不銹鋼，傳動鏈條及軌道，循環(huán)風(fēng)機(jī)均為碳鋼制作；

干燥機(jī)要求自帶控制系統(tǒng)；

帶式干燥機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)

1. 熱風(fēng)自下而上穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度，熱風(fēng)連續(xù)穿過多層網(wǎng)帶后，到達(dá) 上層濕度 大時，風(fēng)溫 低，進(jìn)行合理排濕。風(fēng)機(jī)、換熱器等產(chǎn)生震動及較重的部件放置在設(shè)備的底部，使設(shè)備穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，同時設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局更趨合理。

2. 換熱器旁置。

3. 排濕管路在設(shè)備上部相對風(fēng)機(jī)來說的另一側(cè)，放置上部是由于箱體上部的熱度 大，在另一側(cè)可以起到抽吸熱風(fēng)，使熱風(fēng)更加均勻地穿過網(wǎng)帶，同時提高了熱風(fēng)的穿透力。

4. 整臺設(shè)備內(nèi)腔滿焊，圓角過度，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并且確保設(shè)備清洗方便時保溫層內(nèi)無滲水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。

5. 采用基本全封閉結(jié)構(gòu),從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件。

6. 采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)均風(fēng)裝置,既提高了物料與熱空氣的相對速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致。

7. 在兩側(cè)開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于清洗主機(jī)內(nèi)部。

8. 本機(jī)組共設(shè)多個干燥單元，每單元溫度可通過電磁閥獨(dú)立自動控制，并且均有數(shù)字顯示，設(shè)備的可操作性大大提高。

9. 所有關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)、外廠商產(chǎn)品,保證設(shè)備長期正常運(yùn)行。

10. 網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，并可以有效地控制物料終水份。

11. 所有進(jìn)風(fēng)口均裝有中效過濾器，保證進(jìn)風(fēng)潔凈。

12. 所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，其能耗低、壓頭大，熱風(fēng)穿透率高。

山楂多層帶式烘干機(jī)工藝流程

1.使用控制柜調(diào)整好烘干山楂片所需的溫度、濕度、網(wǎng)帶速度等。（具體數(shù)值我們將派技術(shù)人員跟蹤指導(dǎo)）

2.燃料在爐內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生熱量，經(jīng)熱交換爐轉(zhuǎn)換為純凈適宜的熱風(fēng)，由風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入烘干機(jī)箱體內(nèi)部。（根據(jù)客戶實(shí)際情況可使用煤、天ran氣、空氣能等熱源）

3.將物料放置在輸送帶上，經(jīng)均料器平鋪輸送到烘干機(jī)內(nèi)部。

4.物料在烘干機(jī)內(nèi)隨網(wǎng)帶在傳動裝置的帶動下逐層移動，期間有多次翻轉(zhuǎn)物料的過程。

5.熱風(fēng)由烘箱底部逐層穿過其上的網(wǎng)帶及其物料，使物料脫水、濕氣排出，從而達(dá)到了烘干效果。

6.烘干后的物料從出料口排出。