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粉狀農(nóng)yao盤式干燥機(jī)價(jià)格

粉狀農(nóng)yao產(chǎn)品，間歇生產(chǎn)，濕粉經(jīng)離心后干燥包裝；

經(jīng)濃縮離心后濕粉含濕量10%，

產(chǎn)品干燥后含濕量＜0.5%，PH值6-7，熔點(diǎn)84℃；

成品細(xì)度：80目左右，堆比重615kg/m3，產(chǎn)品有異味、yi燃yi爆、有熱敏性質(zhì)；

干燥產(chǎn)能要求200-300kg/h；

現(xiàn)使用閃蒸（熱水加熱）烘干，容易出現(xiàn)主機(jī)內(nèi)物料結(jié)壁，雙旋風(fēng)接收到混合放料器，混合器選用螺帶式攪拌器，物料流動(dòng)性差，底部不易出料；

環(huán)保要求較高，閃蒸后尾氣不易處理，需對溶劑進(jìn)行回收；

粉狀nongyao濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。

盤式干燥機(jī)降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善生產(chǎn)環(huán)境

盤式連續(xù)干燥機(jī)同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)物料時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但容器上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻，質(zhì)量好。本機(jī)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。圓盤式干燥機(jī)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)物料時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但容器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻，質(zhì)量好?？蓱?yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。

盤式干燥機(jī)對熱源的要求

盤式連續(xù)干燥機(jī)在工作過程中，必須按時(shí)、按質(zhì)、按量完成一定的脫水任務(wù)，相應(yīng)的，對熱源就要有一定要求，主要有：

①蒸汽流量必須滿足系統(tǒng)熱量的要求并可控，主要涉及鍋爐負(fù)荷和管路設(shè)計(jì)。

②壓力和溫度適應(yīng)工藝要求，調(diào)節(jié)方便。

③無不凝氣體。蒸汽中不凝氣體的來源有多種，主要包括，鍋爐中的水含有部分空氣，加熱過程中被釋放出來混入蒸汽；蒸汽管道和設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)存在空氣；設(shè)備停機(jī)后由于蒸汽冷凝出現(xiàn)真空，也會(huì)吸入空氣等，這些空氣存在于蒸汽中，會(huì)降低飽和溫度，降低傳熱系數(shù)。應(yīng)采取相應(yīng)措施加以消除。

④無雜質(zhì)。

⑤干燥，無冷凝水。蒸汽在輸送給干燥器的管道中，因降溫而導(dǎo)致冷凝，生成冷凝水，會(huì)增大蒸汽傳熱熱阻，降低傳熱系數(shù)。大量的冷凝水在管道和設(shè)備中被高速蒸汽攜帶，會(huì)形成水錘現(xiàn)象，引起噪聲和振動(dòng)，破壞設(shè)施。適當(dāng)供給蒸汽的過熱度，或設(shè)置恰當(dāng)?shù)氖杷到y(tǒng)，都可避免冷凝水的存在。

⑥過熱蒸汽盡管溫度高，但焓值和傳熱系數(shù)均較低，溫度不穩(wěn)定，存在梯度，盤式干燥器應(yīng)盡量不予采用。如只有該種熱源，如發(fā)電設(shè)備的廢熱蒸汽，應(yīng)采用飽和化的方法，使其轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝谑褂谩?/span>