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鋁型材鍍鈦金工藝

包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

（1） 預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由氯化鈉、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；

（2） 電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。

澳大利亞鋁土礦的出口市場(chǎng)主要有中國、美國、日本等；氧化鋁的出口市場(chǎng)主要有中國、日本、韓國、美國等；金屬鋁的出口市場(chǎng)主要有日本、韓國、泰國、馬來西亞、印尼、新加坡和中國等。與世界其他鋁資源大國和其他主要氧化鋁和金屬鋁生產(chǎn)國相比，澳大利亞鋁產(chǎn)業(yè)不僅有礦產(chǎn)資源優(yōu)勢(shì)，而且其氧化鋁產(chǎn)業(yè)和電解鋁產(chǎn)業(yè)也發(fā)展較快。

預(yù)計(jì)2020年大約需要鋁材12萬噸，加之線路、車站建設(shè)用鋁，總體鋁材需求將達(dá)到15萬噸?，F(xiàn)有城市軌道交通運(yùn)輸裝備主要包括地鐵、輕軌、磁懸浮、中低速磁懸浮等，一般磁懸浮車輛以及速度大于200km/h的動(dòng)車組車廂體都是鋁材制造，輕軌與地鐵車體的35%是鋁合金制造。在所采用的鋁中，以擠壓型鋁材為主，約占總鋁材用量的 76%，板、箔、管、帶約占 24%。