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臥式帶鋸床-精度檢驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

一、范圍      

JB/T 4318 的本部分規(guī)定了臥式帶鋸床的幾何精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方法。

本部分適用于鋸削直徑 250 mm～2 000 mm 的臥式帶鋸床（以下簡(jiǎn)稱機(jī)床）。其他規(guī)格的臥式帶鋸床可參照本部分。

二、規(guī)范性引用文件    

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）適用于本文件。

GB/T 17421.1—1998 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第 yi部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下的幾何精度

GB/T 21954.2—2008 金屬切割帶鋸條 第 2 部分：特性與尺寸

三、一般要求        

? 按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 調(diào)整機(jī)床安裝水平。在工作臺(tái)中央位置放置水平儀，水平儀在縱向或橫向的讀數(shù)均不超過使用說明書的規(guī)定。

? 本部分中所有線性尺寸均用毫米（mm）表示。

? 當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，允差應(yīng)根據(jù) GB/T 17421.1—1998 中 2.3.1.1 的規(guī)定，按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于 0.01 mm 時(shí)，仍按 0.01 mm 計(jì)。

? 各項(xiàng)幾何精度檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)采用手動(dòng)或機(jī)床低速運(yùn)動(dòng)。

? 機(jī)床的工作精度檢驗(yàn)，應(yīng)在規(guī)定的試件上進(jìn)行。試件材質(zhì)45 鋼、正火狀態(tài)，硬度為 170 HBW～ 200 HBW，且硬度均勻，試件表面粗糙度值 Ra 應(yīng)不大于 6.3 mm。

? 大規(guī)格鍛鑄件和表面不作處理的工件，其工作精度可在機(jī)床工作臺(tái)的水平基準(zhǔn)面上放置角尺直接測(cè)量或采用其他間接測(cè)量法檢測(cè)。

? 機(jī)床幾何精度和工作精度檢測(cè)時(shí)允許更換金屬帶鋸條，使用的金屬帶鋸條應(yīng)符合 GB/T 21954.2—2008 的規(guī)定。

? 本部分所列出的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目順序，并不表示實(shí)際檢驗(yàn)次序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意的次序進(jìn)行檢驗(yàn)。

? 根據(jù)用戶與制造商協(xié)議，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法可作適當(dāng)調(diào)整。

帶鋸床是一種可以切割各種金屬材料的機(jī)床，一般按照結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式，按照功能分為半自動(dòng)、全自動(dòng)、數(shù)控，而臥式又可以分為雙立柱與剪刀式兩種。帶鋸床切割材料擁有多樣性和特殊性，因?yàn)樗匿徢辛﹄S機(jī)產(chǎn)品而變化，但會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致齒崩或斷帶，另外有許多工作人員會(huì)普遍反饋一個(gè)問題，那就是切削效率低和批量鋸切時(shí)精度普遍不高。

     帶鋸床切削效率低的問題究其原因在進(jìn)給切削時(shí)，一旦開始切削則進(jìn)給油缸的壓力或進(jìn)給速度就已經(jīng)確定，當(dāng)被切工件的截面尺寸和形狀發(fā)生變化時(shí)，壓力或進(jìn)給速度就已經(jīng)確定，使得帶鋸床功率不能充分利用或過載。都和液壓系統(tǒng)有著密切聯(lián)系。而鋸切成批量材料時(shí)，往往被切材料較長(zhǎng)，在裝運(yùn)、卸料或者搬運(yùn)過程中可能由于碰撞、擠壓等使材料一定的形變，從而帶鋸床在鋸切送料過程中可能與夾鉗發(fā)生擠壓，從而使材料卡住或者運(yùn)送距離未達(dá)到要求值，導(dǎo)致此次鋸切的材料長(zhǎng)度與要求不符， 為了解決帶鋸床切削效率低的問題，提出使用流量反饋系統(tǒng)。

鋸床的液壓鉗口

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無(wú)桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無(wú)桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無(wú)桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。 工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動(dòng)工件松開。由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無(wú)級(jí)調(diào)速）運(yùn)動(dòng)。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動(dòng)供冷卻液。