馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數控刀具，數控折彎機剪板機
折彎機模具的折彎角度計算方法

折彎機模具不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

折彎機模具折彎角度計算方法是什么？很多人不知道數控折彎機模具通過電液伺服系統數控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據圖紙選好合適的刀具，從系統刀具庫中調用相應的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數，系統就會自動計算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統如HACO數控折彎機模具 系統可以圖形編程，系統根據輸入數據自動生成產品二維或三維剖面圖形，顯示后當料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。

折彎機模具塑煉是膠料在折彎機模具中的塑煉屬于高溫塑煉。膠料在密閉室中的靜止和受力形態(tài)非常簡單。膠料從加料斗退出密煉室后，加料門關閉，壓料安裝的上頂栓起飛，對膠料加壓。膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具備螺旋棱、有速比的、相對回轉的兩轉子的間隙中，以至膠料在由轉子與轉子，轉子與密煉室壁、上項栓、下頂栓組成的捏煉系統內，遭到始終變化和重復停止的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的劇烈捏煉作用，從而達到塑煉的目標。因為轉子斷面結構上的特點，轉子之間的速比變化很大，其變化范圍在0.91~ 1.47 之間。運動的室壁與高速轉動的轉子突棱外表之間的速度梯度很高，更使膠料遭到猛烈的剪切摩擦作用。轉子外表的突棱使膠料繞轉子靜止的同時還發(fā)生軸向移動，進一步添加了膠料之間的攪拌混合和摩擦作用。猛烈的摩擦生熱和密閉條件下的難以分發(fā)的熱使橡膠在高溫下猛烈氧化而發(fā)生裂解毀壞，從而達到高溫機械塑煉的目標。

折彎機模具的磨損度直接影響產品加工的尺寸精度以及K系數的測算，一般導致折彎機模具磨損的因素有：

1.模具刃口出現磨損。這是由于折彎機模具長期連續(xù)作業(yè)引起，所有的鋼材都有一定的耐磨性，經過長期加工后，模具刃口都會出現一定的磨損，這是無法避免的。

2..安裝過程中，上下模偏芯，同樣會引起在后期加工過程中，上下模直接下壓，引起模具磨損嚴重。

3.加工工件表面毛刺或者異物未清理干凈。這種情況會導致在折彎加工中，因上下模局部受力過大，加速了折彎機模具的磨損。

3..工件本身的材質不盡相同，有時即使是同一批材質的工件原材料，也會有硬度和抗壓強度的不同，所以每次折彎都在同一設置壓力下加工，難免會使得折彎機模具出現磨損程度不同。

5.折彎機模具選擇不當。不同的加工工件應該使用對應的折彎機模具，因為每種折彎機模具都有相應的加工范圍和耐壓強度，這是各種折彎機模具固定的特性，超壓折彎無疑是蕞大的問題。

6.折彎機下模臺面的平行度。很多折彎機在長期使用后，由于經常的更換折彎機下模，無法避免的會導致下模臺面會出現磨損，經常更換的部位磨損度會稍嚴重一些，所以當折彎機的工件較長時，磨損嚴重的部分會因為下壓不到位，工件精度達不到，而磨損較淺的部分，由于受壓過大，對折彎機模具磨損會加重。