電解電容器的損耗因數(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)DF)很多技術(shù)文獻(xiàn)中也稱(chēng)為損耗角正切。鋁電解電容器的電壓指標(biāo)主要有額定DC電壓、額定浪涌電壓、瞬間過(guò)壓和反向電壓，額定DC電壓VR額定DC電壓VR是電容器在額定溫度范圍內(nèi)所允許的連續(xù)工作電壓，它包括在電容器兩電極間的直流電壓和脈動(dòng)電壓或連續(xù)脈沖電壓之和。通常，鉭電容的額定電壓在電容器表面標(biāo)明。通常額定電壓≤100V T491B107M004AT為“低壓”鉭電容，而額定電壓≥150V為“高壓”電容器。

電解電容是電容的一種，金屬箔為正極（鋁或鉭），與正極緊貼金屬的氧化膜（氧化鋁或五氧化二鉭）是電介質(zhì)，陰極由導(dǎo)電材料、電解質(zhì)（電解質(zhì)可以是液體或固體）和其他材料共同組成，因電解質(zhì)是陰極的主要部分，電解電容因此而得名。同時(shí)電解電容正負(fù)不可接錯(cuò)。

在工藝上：
除了已經(jīng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化以外，鋁電解電容器在工藝上的進(jìn)展主要是腐蝕和賦能兩個(gè)工藝。鋁箔的腐蝕系數(shù)不但已經(jīng)很高(低壓電容器箔已達(dá)100，高壓者達(dá)25)，而且可以根據(jù)對(duì)電容器的性能要求，腐蝕出不同坑洞形貌的鋁箔。腐蝕工藝是一種腐蝕液種類(lèi)、濃度、溫度、原箔成分、結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、腐蝕過(guò)程中箔速度以及電源類(lèi)型、波形、頻率、電壓等的動(dòng)態(tài)平衡工藝。問(wèn)題是如何得出的動(dòng)態(tài)平衡和如何根據(jù)要求確定出平衡。因此，對(duì)腐蝕工藝還不能說(shuō)已經(jīng)達(dá)到了狀態(tài)。
現(xiàn)在的賦能工藝已經(jīng)可以制造出優(yōu)質(zhì)的介質(zhì)氧化膜，而且還可以根據(jù)要求不同，制造出不同的介質(zhì)氧化膜，例如，對(duì)直流電容器，制造出γ和γ’型結(jié)晶氧化鋁膜，對(duì)交流電容器，則為非晶膜。賦能工藝的進(jìn)展是能將氫氧化鋁膜轉(zhuǎn)變成介質(zhì)氧化鋁膜、并能在其表面形成防水層。此外，還能消除介質(zhì)膜的疵點(diǎn)和龜裂。

在材料上：
現(xiàn)在用的鋁箔在成分和結(jié)構(gòu)上都很考究。已經(jīng)不再要求高純，例如、對(duì)陽(yáng)極箔，要求其純度高到適當(dāng)。為了提高起始腐蝕點(diǎn)數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度及介質(zhì)氧化膜的性能，箔中要適當(dāng)?shù)暮心承╇s質(zhì)．并有的采用合金箔。在結(jié)構(gòu)上，對(duì)低壓箔，不要求立方結(jié)構(gòu)占的比例很大，但是對(duì)高壓箔，則要求這種結(jié)構(gòu)占到80%一90%以上。對(duì)陰極箔．為了提高其比容，則要求晶粒無(wú)規(guī)則取向的含雜量一定的合金鋁箔。 工作電解液有三種成分構(gòu)成．即溶劑、溶質(zhì)和添加物，如已長(zhǎng)期應(yīng)用的電解液，其成分為乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于鋁電解電容器的發(fā)展，這種電解液已遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足要求，故產(chǎn)生了許多新型電解液，以降低電容器的工作溫度范圍(如-55℃——125℃)。這些新型電解液的配方原則是：①用兩種溶劑混合．以達(dá)到互補(bǔ)。②用兩種弱酸，以提供所需的兩種陰離子團(tuán)。③加堿，如有機(jī)胺，以調(diào)整電解液的pH值和閃火電壓．改變其電阻率。④改進(jìn)電解液特性的添加物，如防止鋁氧化膜發(fā)生水合作用的磷酸或其鹽，吸收氫的等，提高電解液閃火電壓的乙烯氧化物。