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高密市加強模具廠淺析鑄造模具表面處理技術(shù)

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式．每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形很小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素

制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模   終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(   佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

哪些因素可能會影響精密鑄鋼設(shè)備尺寸的精度呢？

精密鑄鋼設(shè)備指的是一種工藝的總稱，它指的是利用精密的造型方法獲得   的鑄件的工藝，通過水玻璃鑄造設(shè)備可以獲得很多的鑄件，例如：五金配件、汽車配件、機車配件以及各種閥門等等，因此是現(xiàn)在工業(yè)中非常重要的一種工藝。那么在進行精密鑄鋼設(shè)備的時候，我們需要注意哪些因素可能會影響精密鑄鋼設(shè)備尺寸的精度呢？

一、鑄件的結(jié)構(gòu)是一種非常重要的影響因素，一般鑄件的壁越厚，收縮率就越大，相反就越??；

二、鑄件的材質(zhì)也會影響精密鑄鋼設(shè)備的精讀，一般的材料中的含碳量越高，線收縮率就越小，相反的線收縮率就越大；

三、制模對于鑄件的收縮率也有很大的影響，一般地射蠟的溫度和壓力以及保壓的時間對于尺寸的影響都非常的大；

四、制殼也是一個非常重要的因素，通常都是采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉等等，因為它們的膨脹系數(shù)非常的?。?

五、澆鑄的溫度也是很重要的因素，澆鑄的溫度越高，它的收縮率就越大，所以需要控制好澆鑄溫度。