主要特點(diǎn):
1傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下，安全可靠，無(wú)污染； 
2灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無(wú)靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 
3不銹鋼輕觸開(kāi)關(guān)操作板面； 
4斜掛式及直掛式管倉(cāng)，可任選； 
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動(dòng)后，軟管被喂入上管工作站； 
6光電對(duì)標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置； 
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
8無(wú)管不充填； 
9封尾溫度采用（Leister熱風(fēng)）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
10打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上； 
11整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
12故障保警，過(guò)載停機(jī)； 
13記數(shù)及定量停機(jī)；

產(chǎn)品特點(diǎn)：
軟管灌裝封尾機(jī)是我公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合GMP的要求優(yōu)化設(shè)計(jì)研制成功的高新技術(shù)設(shè)備。
具有結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、操作方便、裝量準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等特點(diǎn)。采用PLC可編程控制器使整機(jī)運(yùn)行程序化，從液體到高粘度流體物料（膏體）進(jìn)行灌裝封尾到打碼批號(hào)（包括生產(chǎn)日期）等工序全自動(dòng)作業(yè)。是、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復(fù)合管灌裝封尾的理想設(shè)備，符合GMP規(guī)范要求。
1、高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設(shè)備的無(wú)級(jí)調(diào)速、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)量計(jì)數(shù)設(shè)計(jì)、氣壓指示、故障顯示等運(yùn)行狀況，使操作簡(jiǎn)單而人性化。
2、全自動(dòng)完成供管、對(duì)標(biāo)、充惰性氣體（可選）、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出全過(guò)程。
3、高精度的對(duì)標(biāo)系統(tǒng)，降低了管體的色標(biāo)的誤差范圍。
4、調(diào)節(jié)部位外置且位置刻度采用數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確（適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn)）。
5、機(jī)、光、電、氣一體化，實(shí)現(xiàn)無(wú)管不灌裝，供管不到位、低氣壓、自動(dòng)顯示（報(bào)警）；打開(kāi)防護(hù)門時(shí)能自動(dòng)停機(jī)等全自動(dòng)功能。
6、同一臺(tái)機(jī)臺(tái)可配不同模具分別實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的金屬管、塑料管、復(fù)合管的灌裝封尾。

該機(jī)由全自動(dòng)操作系統(tǒng)完成供管、識(shí)標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過(guò)程。
由氣動(dòng)方式完成供管，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)上管（可配套使用大管提升機(jī)）、傳動(dòng)部分全封閉。
回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動(dòng)定位。
調(diào)整拆裝簡(jiǎn)便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。
智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡(jiǎn)單，封尾可靠。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。
機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)節(jié)。
轉(zhuǎn)盤高度調(diào)整直接方便。
軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。
設(shè)有安全裝置，開(kāi)門停機(jī)，無(wú)管不灌裝，超載保護(hù)。

軟管灌裝封尾機(jī)， 主要用于金屬軟管鋁管為包裝容器的物料的定量充填、封尾、打碼等工序， 此機(jī)廣泛應(yīng)用于、日化、
食品、化工等行業(yè)中的產(chǎn)品包裝。如：軟膏、膠粘劑、AB膠、氯丁膠、環(huán)氧膠、皮膚膏、染發(fā)劑、鞋油、牙膏等液體或膏狀物料
的灌裝與封尾。