

太原市晉源區(qū)晉工機械設(shè)備銷售處
主營產(chǎn)品: 注漿類, 路面機器, 破拆類, 煤礦設(shè)備, 預應力設(shè)備
鋼筋網(wǎng)片排焊機-鋼笆片焊網(wǎng)機數(shù)控鋼筋焊網(wǎng)機豎絲自動擺絲焊網(wǎng)機晉工廠家熱銷
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太原市晉源區(qū)晉工機械設(shè)備銷售處
店齡5年
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李經(jīng)理 銷售經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山西省太原市
主營產(chǎn)品
鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機簡介:
主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成,使主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。緯絲落料機構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎,采用步進電機自動落料,使緯絲放置更加。拉網(wǎng)采用了伺服電機拉網(wǎng)裝置,使拉網(wǎng)尺寸更加標準 可焊接網(wǎng)格品種多樣化。緯向網(wǎng)格調(diào)整相關(guān)的零部件均為可調(diào)整,經(jīng)向網(wǎng)格調(diào)整微電腦控制,可設(shè)置不同的網(wǎng)格。焊接采用新型高效封閉式水冷焊網(wǎng)變壓器,電壓調(diào)節(jié)范圍 寬。為了適應用戶主電力變壓器的容量和減小電流沖擊,焊接電力電子控制采用了一次焊接分控送電的方法,即在焊接同一排緯絲時,將焊接變壓器分開工作。焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù),焊接時間與分控焊接均由數(shù)字化集成電路組成,控制精度高性能穩(wěn)定。電動機作動力為縱線和橫線交叉點提供柔性的焊接壓力,與國內(nèi)其它品牌壓縮空氣作動力的焊接設(shè)備相比,焊接平穩(wěn)、飛濺少、焊接速度提高,初期投資、運行維護費用減少,廠房內(nèi)噪聲小。
操作原理:
電動機通過皮帶傳動增速,使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn),穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直,并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮;由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動,另一方面帶動曲柄輪,使錘頭上下運動。當鋼筋調(diào)直到預定長度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時,由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個循環(huán)WH-220鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機鎖機 精恒氣動鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機。
鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機用途:
簡易型鋼筋網(wǎng)焊機主要應用于大面積工業(yè)廠房、大面積場館、廠房地坪、橋面鋪裝、公路路面、隧洞襯砌、地鐵工程、高速公路工程、房屋工程、機場建設(shè)等工程。
鋼筋網(wǎng)片自動焊接機工作原理: 鋼筋片8根縱向鋼筋,由園盤下料,經(jīng)上下矯直和左右矯直后,被8個夾緊器緊緊夾住,由步進電動機驅(qū)動夾緊器每段千金距離向前移動,橫向鋼筋由托架自動上料,經(jīng)8個電焊機焊接。走行與焊接交替進行。走行時不允許焊接,焊接時不允許走行。整個片焊完,夾緊器松開,并退回起始位置再次夾緊,進行下一片制作。
全自動鋼筋網(wǎng)片排焊機以變頻電機為主要動力,機械偏心輪和彈簧加壓,在上下電極壓緊焊接時變頻以零速運動并且運行并且以150%的恒力距保持,以保證焊接時對鋼筋的壓力。拉網(wǎng)、送料部分采用伺服電機+精密減速機在鋪有齒條軌道上往返運動。PLC集中控制觸摸屏為人機交流界面,方便用戶調(diào)整各種數(shù)據(jù)。后期維護保養(yǎng)成本低隧道支護鋼筋網(wǎng)片排焊機詳細介紹
隧道鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機技術(shù)參數(shù):
焊網(wǎng)機型號YWJ—220型
動力電機 一體式變頻制動
主機底座 壁厚5m100x50方管
變壓器 2x120kVA水冷變壓器
拉網(wǎng)跑道 厚2.5mm60x80方管
焊接孔徑 150x150-200x200mm
焊接鋼筋直徑 5-8mm
焊接銅頭數(shù)量 8個
縱絲入料預先調(diào)直斷料,人工穿絲
拉網(wǎng)形式 步進電機拉網(wǎng)
焊接原理 電流焊接
主電機 3KW變頻電磁剎車電機
橫絲入料 預先調(diào)直斷料,自動落料
減速機 4號擺線針輪減速機
焊接速度 40-55排/分鐘
電壓 380V 50HZ
外形尺寸 2250x4900x1450mm
重量 2.2噸
鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機設(shè)備說明
1.橫絲和豎絲需要預先調(diào)直切斷;
2.主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成,使主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊;
3.焊網(wǎng)機電動機動力,采用同步控制技術(shù),分控焊接與焊接時間均由數(shù)字編程系統(tǒng)控制,高度集成,故障率低;
4.數(shù)控程序自主研發(fā);
5.落絲裝置獲得。

