濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：齒輪計(jì)量泵、液壓同步馬達(dá)、智能定量添加系統(tǒng)

魯巨D(zhuǎn)系列高粘度齒輪計(jì)量泵

濟(jì)南魯巨機(jī)械D系列高粘度計(jì)量泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體，具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點(diǎn)。材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。

應(yīng)用范圍：

1.應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中，用來(lái)輸送高粘度的熔體。

2.應(yīng)用于熔體紡絲，用作增壓泵。

3.應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，提高擠出效率，降低擠出機(jī)的負(fù)載。

4.應(yīng)用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。

工作原理：屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。

計(jì)量泵的特點(diǎn)

1、該泵性能優(yōu)越，其中隔膜式計(jì)量泵不泄漏，安全性能高，計(jì)量，流量可以從零到額定值范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓力可以從常壓到允許范圍內(nèi)任意選擇。

2、調(diào)節(jié)直觀清晰，工作平穩(wěn)，無(wú)噪音，體積小，重量輕。維護(hù)方便，可并聯(lián)使用。

計(jì)量泵如何才能更

1、建議安裝安全閥及脈沖阻尼器等。檢查系統(tǒng)連接、安裝與支撐是否正確、牢固，不允許管路的重量作用在泵上，截止閥和止回閥、安全閥、Y型過(guò)濾器安裝方向應(yīng)正確。脈沖阻尼器應(yīng)當(dāng)用支撐件固定，管道與泵連接后應(yīng)復(fù)查泵的原找正度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

2、對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行流量標(biāo)定，實(shí)際使用中由于條件改變，實(shí)際流量和銘牌流量不一致是正常的。如果現(xiàn)場(chǎng)要求比較高，可在入口處通過(guò)加藥罐單位時(shí)間的見(jiàn)少量進(jìn)行標(biāo)定，并記錄標(biāo)定結(jié)果，在正式運(yùn)行時(shí)以標(biāo)定的結(jié)果來(lái)對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行百分比設(shè)定。

3、運(yùn)行試驗(yàn)：空載啟動(dòng)泵并檢查電壓、電流及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(包括計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速、啟動(dòng)電流、電機(jī)發(fā)熱、漏液及計(jì)量泵的震動(dòng)和噪音等)，如果發(fā)生異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。(

如何正確使用水泥助磨劑計(jì)量泵

計(jì)量泵是液體助磨劑應(yīng)用時(shí)的連續(xù)計(jì)量給料裝置，對(duì)于助磨劑應(yīng)用效果的好壞非常關(guān)鍵。水泥工業(yè)生產(chǎn)要求計(jì)量泵要能夠在高粉塵環(huán)境中連續(xù)準(zhǔn)確的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，其計(jì)量精度及長(zhǎng)期使用的可靠性非常重要。下面小編就為大家介紹一下如何正確使用水泥助磨劑計(jì)量泵。

1.安裝在牢固的水平面上，確保水泥助磨劑泵緊固安裝，避免振動(dòng)發(fā)生。液體端閥門保持垂直。助磨劑泵使用過(guò)程中應(yīng)安裝底閥、注射閥。每臺(tái)助磨劑泵使用過(guò)程中沖程長(zhǎng)度旋鈕應(yīng)擰在30％刻度以上，確保準(zhǔn)確計(jì)量。選擇與泵進(jìn)出口閥口徑相應(yīng)的管路，以防在接口與彎頭處產(chǎn)生氣穴。

2.助磨劑泵電源應(yīng)與標(biāo)牌識(shí)別碼的電壓等級(jí)一致。

3.確保擰緊所有的液壓接口，將出口端排氣，逐步的增加流量，直到?jīng)]有空氣排出，保持泵運(yùn)行幾分鐘，逐步增加壓力直到良好運(yùn)行狀態(tài)。