河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營(yíng)：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料
剛玉磚是以αAl2O3為主要成分的特種耐火資料

剛玉磚是以α-Al2O3為主要成分的特種耐火資料，已普遍應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的合成氨氣化爐、乙烯工程造氣爐、炭黑反響爐等重要石化熱工安裝的襯里。為滿足化肥工業(yè)和炭黑工業(yè)技術(shù)開(kāi)展的需求。

我們停止了含Cr2O3剛玉資料和不同Al2O3系列剛玉資料的開(kāi)發(fā)，獲得了理化性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并為化工及石化廠消費(fèi)了批量鉻剛玉磚，在炭黑反響爐喉管段及氣化爐上運(yùn)用，均獲得了良好效果。剛玉磚的應(yīng)用。

熔鑄剛玉制品將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后

熔鑄剛玉制品

將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后，澆注在預(yù)制的耐火模型中，經(jīng)過(guò)冷卻固化使結(jié)晶發(fā)育長(zhǎng)大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法熔化。

以工業(yè)氧化鋁為主要原料電熔的熔鑄剛玉耐火材料是經(jīng)過(guò)配合料熔化、精煉，然后澆鑄到模型中，鑄件經(jīng)過(guò)凝固、退火、切割、磨削和預(yù)組裝，稱為合格產(chǎn)品。按其化學(xué)礦物組成主要有三種類型。

熔體澆注時(shí)的溫度要控制在1960

當(dāng)所有的配合料都熔化并達(dá)到熔體表面很潔凈時(shí)，就可以進(jìn)行澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時(shí)的溫度要控制在1960-1980度，為了提高澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當(dāng)前一澆注表面溫度冷卻到1680-1700時(shí)澆注下一層，向熔液中加入與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時(shí)熔流的致密度。合理設(shè)置澆注口，并除去氣孔分布多的鑄件部分，都能促進(jìn)鑄件的密度提高。