乳化瀝青是瀝青和乳化劑在一定工藝作用下，生成水包油或油包水(具體誰包誰要看乳化劑的種類)的液態(tài)瀝青。 乳化瀝青是將通常高溫使用的道路瀝青，經(jīng)過機械攪拌和化學(xué)穩(wěn)定的方法(乳化)，擴散到水中而液化成常溫下粘度很低、流動性很好的一種道路建筑材料。可以常溫使用，也可以和冷、潮濕的石料一起使用。

乳化瀝青分為陽離子乳化瀝青、陰離子乳化瀝青和非離子乳化瀝青。陽離子乳化瀝青的瀝青微粒帶正電荷，陰離子乳化瀝青微粒帶負電荷。當陽離子乳化瀝青與骨料表面接觸時，由于所帶電荷不同，產(chǎn)生相吸，兩者在有水膜的情況下能使瀝青微粒裹覆在骨料表面，仍能很好吸附結(jié)合。因而在陰濕、低溫情況下(5℃以上)仍可以施工。但陰離子乳化瀝青正好相反，它與潮濕骨料表面都帶負電荷，使其產(chǎn)生同性相斥，瀝青微粒不能很快粘附在骨料表面上，若要使瀝青微粒裹覆在骨料表面，必須待乳化液中水分蒸發(fā)后才行，所以遇上陰濕或低溫季節(jié)時就難以施工。

當乳化瀝青破乳凝固時-- 還原為連續(xù)的瀝青并且水分完全排除掉，道路材料的最終強度才能形成。

改性乳化瀝青是瀝青和乳化劑，在和膠乳在一定工藝作用下，產(chǎn)生的液態(tài)瀝青。改性乳化瀝青和乳化瀝青就區(qū)別于生成時加沒加膠乳。

瀝青微粒均勻分散在含有乳化劑的水溶液中所得到的穩(wěn)定的乳液。

陰陽離子乳化瀝青的組成

乳化瀝青主要由瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑和水等組分所組成。

瀝青。瀝青是乳化瀝青組成的最主要材料，瀝青的質(zhì)量如何直接關(guān)系到乳化瀝青的性能。
乳化劑。乳化劑是乳化瀝青形成的關(guān)鍵材料，其決定乳化瀝青的質(zhì)量。
穩(wěn)定劑。乳化瀝青在施工過程中，使乳液具有良好的貯存穩(wěn)定性。

特點

在眾多的道路建設(shè)應(yīng)用中，陰陽離子乳化瀝青批發(fā)廠家提供了一種比熱瀝青更為安全、節(jié)能和環(huán)保的系統(tǒng)，因為這種工藝避免了高溫操作、加熱和有害排放。

常溫瀝青混合料是指在常溫下拌合，常溫下鋪筑的瀝青混合料。也可以作冷鋪瀝青混合料。常溫混合料所用的結(jié)合料為液體瀝青或乳化瀝青。為了節(jié)約能源，保護環(huán)境。乳化瀝青混合料是采用乳化瀝青與礦料混合料在常溫狀態(tài)下拌合的，經(jīng)鋪筑與壓實成型后形成瀝青路面，根據(jù)礦料的級配類型分為乳化瀝青碎石混合料與乳化瀝青混凝土混合料。在乳化瀝青混合料中，對集料的質(zhì)量和規(guī)格要求與熱拌瀝青混合料基本相同，乳化瀝青碎石混合料的級配可參照熱拌瀝青混合料AM的級配，乳化瀝青混凝土混合料的級配可參照熱拌瀝青混凝土混合料AC型的級配。

乳化瀝青是稀漿封層混合料的粘結(jié)材料，其質(zhì)量的好壞直接影響稀漿封層的質(zhì)量。

作用

乳化瀝青主要用于道路的升級與養(yǎng)護，如石屑封層，還有多種獨特的、其它瀝青材料不可替代的應(yīng)用，如冷拌料、稀漿封層。乳化瀝青亦可用于新建道路施工，如粘層油、透層油等。

設(shè)備分類

按生產(chǎn)流程

陰陽離子乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其與瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產(chǎn)。當用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
通過室內(nèi)加速碳化試驗,研究了混凝土內(nèi)部溫濕度變化對鋼筋銹蝕的影響,并使用溫濕度影響函數(shù)進行描述,建立了考慮混凝土內(nèi)部溫濕度影響的鋼筋銹蝕速率模型.研究表明:不同配比混凝土試塊中鋼筋銹蝕的溫度影響函數(shù)差別較大,但對于同一配比試塊,即使鋼筋處于不同的銹蝕程度,其溫度影響函數(shù)仍相近;對于濕度影響而言,無論是對于不同配比試塊還是同一配比中銹蝕程度不同的試塊,其受濕度影響的相對變化規(guī)律幾乎一致,因此可用統(tǒng)一的濕度影響函數(shù)進行描述.基于上述研究成果,探討了可用于實際工程的鋼筋銹蝕速率實時動態(tài)預(yù)測方法.

半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

按設(shè)備配置

按照設(shè)備的配置、布局和機動性，瀝青乳化設(shè)備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。

移動式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。

可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內(nèi)，分別裝車運輸，來實現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。
建造了1∶5無砟軌道模型,并模擬了袋注法與模注法2種工況,測試了軌道板及混凝土底板的激振特性.結(jié)果表明:采用袋注法時,使用CA-3砂漿的軌道板振動加速度遠大于另外3種砂漿,同時混凝土底板振動加速度也遠小于另外3種砂漿,使用SL-1砂漿的混凝土底板振動加速度幅值,時間最長;采用模注法時,使用CA-2砂漿的軌道板振動加速度遠大于其他砂漿,使用CA-1砂漿的混凝土底板振動加速度幅值大于其他砂漿.在僅考慮軌道板與混凝土底板振動的情況下,袋注法CRTSⅠ與模注法CRTSⅢ是較為理想的板式無砟軌道結(jié)構(gòu).