塑料造粒機(jī)組故障的原因

塑料造粒機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機(jī)組，但是不出料引起此故障的原因是：因?yàn)榱隙愤M(jìn)料不連續(xù)；或者進(jìn)料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機(jī)檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中應(yīng)立刻停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。當(dāng)引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進(jìn)料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40-60目?；蛘邷p少進(jìn)料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進(jìn)步塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響出產(chǎn)質(zhì)量）。

螺桿轉(zhuǎn)速的控制

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。塑料造粒機(jī)使用者與供應(yīng)者在收集、分析設(shè)備故障和維修數(shù)據(jù)方面要進(jìn)行合作，以便發(fā)現(xiàn)維修問題，尋求維修工作費(fèi)的措施。同理如牽引裝

置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

開機(jī)啟動塑料造粒機(jī)的注意

開機(jī)啟動塑料造粒機(jī)以前，需要對塑料造粒機(jī)進(jìn)行清理，清理工作需要謹(jǐn)慎。塑料造粒機(jī)準(zhǔn)備工作要做好，清理塑料造粒機(jī)周圍的環(huán)境衛(wèi)生，清洗塑料造粒機(jī)及附屬設(shè)備。檢查設(shè)備上各螺母是否松動，檢查各安全防護(hù)罩是否牢固。檢查V形帶的安裝松緊，適當(dāng)調(diào)整。搬動V形帶，轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動無卡緊現(xiàn)象。檢查螺桿旋轉(zhuǎn)方向。面向機(jī)筒口查看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該是順時(shí)針轉(zhuǎn)動才正確。抽粒機(jī)國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀塑料抽粒機(jī)作業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料抽粒機(jī)也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12％左右。檢查設(shè)備和控制箱的接地保護(hù)是否緊固。

塑料造粒機(jī)清理清點(diǎn)必不可少，要認(rèn)真仔細(xì)，清理干凈，是塑料造粒機(jī)安全投入工作。