泡沫混凝土的施工方案：
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
泡沫混凝土是把水、水泥和發(fā)泡劑等按比例混合攪拌，用機(jī)器輸送到作業(yè)面凝固后制成的保溫、隔熱、輕質(zhì)、隔音、環(huán)保型的發(fā)泡砼制品。
根據(jù)各地區(qū)對(duì)屋面保溫性能的不同要求，發(fā)泡砼保溫的保溫效果必須滿足建筑節(jié)能要求，平均厚度一般不小于150 mm。其他保溫按設(shè)計(jì)要求施工。
二、材料
1、水泥：采用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2、發(fā)泡劑
外觀質(zhì)量呈棕色或淺透明液體，允許有少量的沉淀，無(wú)肉眼可見外來(lái)雜物的環(huán)保型高倍率水泥發(fā)泡劑。理性指標(biāo)：PH值：7正負(fù)0.7；環(huán)保指標(biāo)：揮發(fā)性有機(jī)物≤50g/L,游離甲醛≤1g/Kg,苯≤0.2g/Kg,十二≤10g/Kg。
三、施工
1、施工準(zhǔn)備
  材料要求及主要機(jī)具：
  水泥：采用325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥。
  外加劑：外加劑的選擇及用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB/TB077-2000規(guī)范規(guī)定。
2、基層處理將雜物清理、清掃干凈。
3、設(shè)置保溫層厚度和坡度標(biāo)志線。
4、泡沫制取和使用
  泡沫混凝土所用泡沫應(yīng)該使用設(shè)備制取，其泡沫直徑應(yīng)控制在0.5-2mm之間，且有彈性，不易破碎?；炷僚菽瓚?yīng)隨制隨取隨使用，留置時(shí)間不宜大于20分鐘。
5、找坡層、保溫層同時(shí)施工，找坡部分按照2％找坡。
6、當(dāng)容重低于300Kg/m3時(shí)，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)相應(yīng)提高。
7、總厚度超過(guò)100mm時(shí)，亦可分層施工。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不宜低于5℃.
9、風(fēng)力大于4級(jí)施工表面易起皺褶，不宜施工。
四、工程質(zhì)量控制
保證項(xiàng)目：
發(fā)泡砼所有原材料（水泥、發(fā)泡劑），應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
安全與環(huán)境：
發(fā)泡機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后再開機(jī)工作。發(fā)泡機(jī)、攪拌機(jī)應(yīng)有電源開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉閘斷電。

論水泥發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性
水泥發(fā)泡劑泡沫穩(wěn)定性影響因素主要有以下幾個(gè)方面：
1、氣泡膜層厚度
氣泡液膜厚度太小，則機(jī)械強(qiáng)度低，抗外力作用差，容易破裂；氣泡液膜過(guò)厚，泡間水過(guò)多，導(dǎo)致泡沫泌水性過(guò)高，同時(shí)液膜過(guò)厚會(huì)使排液加快，也容易導(dǎo)致破泡。因此，氣泡膜層厚度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。
3、粘度
氣泡液膜的強(qiáng)度是決定泡沫穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，而液膜的強(qiáng)度取決于表面吸附膜的堅(jiān)固性，其堅(jiān)固性與表面粘度相關(guān)，表面粘度越高，所形成的泡沫壽命越長(zhǎng)。另一方面，液體本身的粘度越高，液體從液膜中溢出的速度越慢，從而增強(qiáng)了泡沫穩(wěn)定性。
4、液體表面張力
較低的液體表面張力利于泡沫形成，但無(wú)法保證泡沫穩(wěn)定性。蛋白發(fā)泡劑由于液體表面張力較高，雖然發(fā)泡倍數(shù)較低，但發(fā)出的泡沫具有較高的穩(wěn)定性。
5、表面電荷
當(dāng)氣泡液膜兩表面帶有同種電荷，則互相排斥，可防止液膜受擠壓變薄以致破裂。
6、泡沫自我修復(fù)能力
泡沫液膜在受到外力作用時(shí)會(huì)使液膜局部厚度變薄，易發(fā)生破泡，當(dāng)發(fā)泡劑吸附于液膜表面時(shí)可以起到抗表面擴(kuò)張及收縮的能力，使液膜厚度復(fù)原，強(qiáng)度恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)表面張力的自我修復(fù)。
7、表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)
表面活性劑的疏水鏈應(yīng)鏈長(zhǎng)適中，以保證其在液膜表面形成的吸附膜具有較高的黏度；表面活性劑的親水基具有較強(qiáng)的水化能力，可以使泡沫液膜中高流動(dòng)度的自由水變成流動(dòng)性較差的束縛水，從而提供液膜的粘度。

泡沫混凝土在基坑、管線回填中應(yīng)用
泡沫混凝土又稱發(fā)泡混凝土、泡沫輕質(zhì)土，是以水泥、水、發(fā)泡劑為主要材料，并選用粉煤灰、礦渣粉、石粉、陶粒等集料，經(jīng)混合、稀釋、發(fā)泡后澆筑形成。
泡沫混凝土具有以下性能和優(yōu)點(diǎn)：
1、保溫、隔熱、防腐
泡沫混凝土內(nèi)部含有大量封閉的氣孔，空氣與其它材料相比熱惰性能，大大降低了泡沫混凝土材料的導(dǎo)熱性能。所以在節(jié)能領(lǐng)域，泡沫混凝土經(jīng)常被用作保溫、隔熱材料。泡沫混凝土為硅酸鹽水泥制品，具有極好的耐久、防腐蝕性能。保溫、防凍、防腐，有效地延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)物的使用壽命。
 由于泡沫混凝土良好的施工便捷性，保溫防火，在鋪設(shè)好得管道回填泡沫混凝土，利用其高流動(dòng)性對(duì)管道外側(cè)進(jìn)行包裹，保持的溫度，具有較好的抗壓強(qiáng)度和抗老化性。傳統(tǒng)有機(jī)隔熱材料的耐壓強(qiáng)度和抗老化性能較差，泡沫混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到7.5MPa以上，可提高保溫層的穩(wěn)固性能和壽命。
2、高流動(dòng)性、填充壓力小
由于泡沫混凝土不含水泥混凝土的粗集料，其流動(dòng)性遠(yuǎn)較水泥混凝土高（當(dāng)水灰比為0.5時(shí)，流值為180mm左右），施工中具有自流平的特性；實(shí)際施工時(shí)可通過(guò)軟管泵送：水平泵送距離可達(dá)900m。
廢棄的礦井、坑、油柜、管線（內(nèi)裝粗油、 化學(xué)品）、污水管及其它空穴容易導(dǎo)致火災(zāi)或塌方，采用泡沫混凝土回填可解決這些后患，費(fèi)用也少。泡沫混凝土采用的密度取決于管子的直徑及地下水位，一般為500～1100kg/m3。
3、填充自密實(shí)
由于泡沫混凝土的制作點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)施工澆筑點(diǎn)可分離，且澆注點(diǎn)占的施工空間極小，可在狹小空間內(nèi)施工；結(jié)合泡沫混凝土自流平的特性，填充自密實(shí)，無(wú)須振搗碾壓，施工便捷高效。是狹窄空間及地下空洞填筑的極好材料。
4、密度和強(qiáng)度可調(diào)節(jié)性
通過(guò)調(diào)整泡沫混凝土中氣泡的含有率，可控制泡沫混凝土干密度在300～1200kg/m3之間，控制強(qiáng)度在0.3～5Mpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（工程上強(qiáng)度主要應(yīng)用范圍為0.3～1.5Mpa）。
5、可壓縮、低彈抗震：
深埋隧洞在施工完成后仍會(huì)產(chǎn)生蠕變變形，易因變形壓力過(guò)大而對(duì)結(jié)構(gòu)體發(fā)生破壞。由于泡沫混凝土具有較高壓縮性和良好延性，使其在發(fā)生較大的變形之后，不發(fā)生整體破壞。在管道和道路交匯地方采用泡沫混凝土作為管道內(nèi)的填充材料，可承擔(dān)、吸收變形壓力，改善結(jié)構(gòu)體受力大小。
地震發(fā)生時(shí)，泡沫混凝土密度低，受到的水平慣性力?。煌瑫r(shí)泡沫混凝土彈性模量低，沖擊能量吸收性能好，對(duì)管道的具有很好的軟墊特性，保護(hù)管道體不受到地震破壞。
6、耐久性
泡沫混凝土屬水泥類材料，使用壽命與水泥混凝土同等，具備極好的耐久性。
7、優(yōu)越的環(huán)保特性
泡沫混凝土對(duì)土壤、水、空氣等自然環(huán)境均無(wú)污染作用；同時(shí)泡沫混凝土應(yīng)用于填充工程施工中，可避免高填高挖等對(duì)環(huán)境的破壞，對(duì)保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境意義重大，環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。

膠粉對(duì)發(fā)泡混凝土的作用
膠粉與無(wú)機(jī)膠凝材料、活性摻和料、惰性填料和外加劑經(jīng)物理混合制備成發(fā)泡混凝土。當(dāng)發(fā)泡混凝土原料在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢钑r(shí)，在親水性的保護(hù)膠體和攪拌機(jī)的機(jī)械剪切力作用下，膠粉顆粒分散在水中，膠粉在水中分散所需要的時(shí)間非常短暫，卻能夠迅速成膜，足以證明膠粉在水中分散之快。膠粉的組分不同，對(duì)發(fā)泡混凝土的流動(dòng)性以及各種施工性能產(chǎn)生影響，即膠粉在分散時(shí)對(duì)水的親和性、膠粉分散后不同的黏度、對(duì)砂漿含氣量以及氣泡分布的影響，膠粉與其他添加劑的相互作用等，使不同的乳膠粉分別具有增加流動(dòng)性、觸變性和增加黏度等作用。
具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1、膠粉分散后成膜，并作為有機(jī)膠粘劑發(fā)揮其增強(qiáng)作用
2、保護(hù)膠體被發(fā)泡混凝土吸收，使其體系中可再分散乳膠粉的成膜穩(wěn)定
3、成膜后的聚合物樹脂作為增強(qiáng)材料分布于整個(gè)發(fā)泡混凝土體系中，增加了發(fā)泡混凝土的內(nèi)聚力
4、對(duì)于新拌砂漿，膠粉可以提高發(fā)泡混凝土的穩(wěn)泡能力，改善流動(dòng)性，增強(qiáng)保水性
5、對(duì)于硬化后的發(fā)泡混凝土，膠粉可以提高拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)抗彎抗折強(qiáng)度，減少?gòu)椥阅＞撸岣呖勺冃涡?，提高?nèi)聚強(qiáng)度，降低碳化深度，減少材料的吸水性，使材料具有的憎水性。