超聲波玻璃導電涂層設備

介紹：

    靶材是什么，簡單地說，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標材料，通過更換不同的靶材(如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理過程實現靶材物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍。超聲波技術作為一種新的靶材綁定技術，其優(yōu)越性已慢慢在很多領域體現出來。

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉換成高頻電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進入這些微氣泡所占微腔，實現不使用助焊劑進行焊接。

優(yōu)點：

1、不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內部產生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產生的有害氣體。

3、涂層牢固，不會脫落。

4、降低生產成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設備和生產成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產率。

5、幫助開發(fā)新產品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料。

應用：

   1、用于平面和圓柱形濺射靶材和背板粘合。

   2、用于焊接由各種難焊材料制成的板材（鋁等）。

服務：

我們提供用于靶材綁定的各種手持式超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出解決方案。