超聲波涂銦綁定設(shè)備

介紹：

    銦金屬因其光滲透性和導(dǎo)電性強(qiáng)，主要用于生產(chǎn)ITO靶材（用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕），傳統(tǒng)的涂銦技術(shù)在不使用助焊劑的情況下無(wú)法達(dá)到良好的效果。而采用超聲波涂銦技術(shù)，即使不使用助焊劑也可以很好的形成銦涂層薄膜。

原理：

    超聲波會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動(dòng)讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時(shí)，靶材進(jìn)入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接。

優(yōu)點(diǎn)：

1、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來(lái)處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

2、涂層牢固，不會(huì)脫落。

3、涂層均勻，無(wú)盲點(diǎn)，無(wú)波紋。

4、降低生產(chǎn)成本

通過(guò)將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過(guò)簡(jiǎn)化焊接工藝來(lái)提高生產(chǎn)率。

5、幫助開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無(wú)法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過(guò)焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開(kāi)發(fā)出新材料。

應(yīng)用：

    隨著工業(yè)的快速發(fā)展，銦的應(yīng)用除傳統(tǒng)的半導(dǎo)體、無(wú)線電、焊料、粘合劑和密封合金、機(jī)電合金等領(lǐng)域外，其用途正在快速發(fā)展。目前，銦在新半導(dǎo)體合金、太陽(yáng)能電池、光纖通訊、原子能、航天技術(shù)、計(jì)算機(jī)、電視機(jī)以及防腐等方面都得到廣泛的應(yīng)用，并且，新技術(shù)、新用途還在不斷地被開(kāi)發(fā)和研制出來(lái)。

服務(wù)：

我們提供用于涂銦的各種手持式超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。