煤棒生產線由許多設備組成，他們相互作用、形成一個有機整體，然而煤棒生產線投資具有技術難度大，資本投入高等特點，因此在投資時好多方面都需要考慮到，關于需要考慮的方面，以下是相關論述。

1、原料方面

     建造煤棒機生產線需要就近取材，這樣就能節(jié)省運輸成本，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

2、產能方面

建造煤棒機生產線的目的就是從自動化程度上、產能上達到顯著提升，滿足煤棒的生產需求，創(chuàng)造更多的收益。然而建造多大的煤棒機生產線合適呢?這就需要企業(yè)根據(jù)市場行情進行把握、做好合理規(guī)劃。

3、設備來源方面

一條完整的煤棒機生產線由多種不同的設備構成，在建造時就需要根據(jù)成本控制、具體使用情況考慮，對設備來源規(guī)劃出合理方案。

4、粘合劑方面

為了增加成型效果，煤棒生產中需要加入一部分粘合劑，然而粘合劑計入少了成型效果不好，加入多了不利于煤棒燃燒，因此在建筑煤棒生產線時粘合劑也是需要重點考慮的方面。

5、人員配備方面

生產人員是煤棒生產線的具體實施者，從原煤粉碎到煤棒成型裝箱等一系列環(huán)節(jié)都需要不同的生產人員來完成，因此配置多少生產人員、具體的崗位劃分、各個崗位需要配備什么層次的人員、他們的工資需要多少，這些方面在建造煤棒生產線時都需要慎重考慮。

電機是煤棒擠出機的動力裝置，為煤棒擠出機運轉提供動力支持，然而由于某種原因，會使電機負荷過大，關于電機負荷過大的原因及解決辦法，接下來筆者就給大家論述一下。

原因一：煤棒擠出機兩擠壓輥間卡有金屬塊或其它堅硬物質

解決辦法：

1、卸掉煤棒擠出機外殼，檢查兩擠壓輥間是否卡有硬度較大的物質或者金屬塊;

2、若因兩擠壓輥間卡有金屬塊而導致電機負荷過大，還應檢查除鐵器、金屬探測器的性能是否完好。

原因二：進料系統(tǒng)可調擋板調的過高，或者端部過于磨損、斷裂，導致喂料速度過快。

1、查可煤棒擠出機的調擋板位置，重新調整好擋板并鎖緊;

2、若因可調擋板過于磨損、斷裂導致電機負荷過大，應對可調擋板調立即更換;

原因二：出料系統(tǒng)發(fā)生故障，導致物料堵塞輥軸，造成輥軸驅動時阻力變大。

1、清理被堵塞的出料口;

2、對煤棒擠出機出料排除進行檢修、排除故障;

原因三、線路出現(xiàn)故障或電機元件損壞

1、檢查線路及導線發(fā)熱情況;

2、檢查各元器件的工作情況及發(fā)熱情況。

若是因線路或元器件原因導致電機負荷過大，應立即對導線或元器件進行更換。

怎樣才能做出質優(yōu)的炭棒：

1、操作高壓煤棒機要精心，不能讓機頭被堵死。若原料將機頭眼堵死時，須卸機頭清理再裝配。

2、要用進料量的大小來控制電流高低，把握質量。

3、要避免超負荷運行或進料不足造成空轉。1、先將煤棒機的葉片和擠壓螺旋按正常操作規(guī)程調整好，使它們進入正常工作狀態(tài)。因供料或機械故障等原因，造成停料時間長，需要停下高壓煤棒機。因為高壓煤棒機通常為75 kW，1min要耗電1.25 kwh，而這些電可供高壓煤棒機生產出83 kg煤棒。急速或帶負荷啟動煤棒機也浪費電，據(jù)測算，急速啟動，用電是運轉時的6～7倍以上。

4、高壓煤棒機對少量的鐵等硬質物品非常敏感，輕者能將機頭眼堵住，使電流升高；嚴重時不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機。

5、高壓煤棒機工作環(huán)境灰塵比較大，積塵比較多。電機、配電柜使用一段時間后要檢查清理所積灰塵。每次開機前要檢查電機接線頭，檢查電線、電源是否正常。