鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機(jī)來代替縱軋延伸機(jī)(如自動軋管機(jī)等)，這是因?yàn)榱宪堁由鞕C(jī)可軋出精度較高的鋼管，設(shè)備較為簡單，用一臺斜軋延伸機(jī)可以代替自動軋管機(jī)和均整機(jī)。早是三輥斜軋機(jī)研究成功并投入生產(chǎn)，通稱阿塞爾軋機(jī)。用這種軋機(jī)可生產(chǎn)出尺寸精度很高的鋼管，這是其他鋼管機(jī)組無法生產(chǎn)的。這種軋機(jī)主要用來生產(chǎn)壁厚10一50毫米的軸承無縫鋼管和機(jī)械構(gòu)造用管以及超高壓無縫鋼管。

鋼管的連接方式

在重型裝備制造領(lǐng)域，超重超大型鋼管的重量往往達(dá)數(shù)百噸，甚至更大。采用傳統(tǒng)的整體制造方法存在風(fēng)險大、成本高、運(yùn)輸和吊裝難度大等缺陷，于是提出了重型承載結(jié)構(gòu)的剖分一組合設(shè)計制造思想，即將無法制造的重型承載件剖分為若干子件，然后以某種連接方式組合成為一個整體，以降低制造難度。

剖分后各子件的制造難度大大降低，子件間的組合連接問題成為剖分一組合結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)的核心問題。傳統(tǒng)的鋼管的連接方式為機(jī)械連接和冶金結(jié)合。前者在連接螺紋、鍵孔和銷孔處產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)，易發(fā)生疲勞破壞；后者主要是焊接，大斷面結(jié)枃的焊接質(zhì)量控制及焊后熱處理較為困難。專家通過自然界中大量的坎合現(xiàn)象，提出了采用預(yù)應(yīng)力坎合結(jié)構(gòu)來解決剖分子件間的連接問題自然界中存在形形色色的坎合現(xiàn)象。

例如，藤蔓植物爬墻虎通過向表面凹處生長，可以準(zhǔn)確地生成一個表面輪廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互鎖，并牢固地連接在一起；植物豬秧果實(shí)的表面有鉤子狀的組織，鉤子接觸動物絨毛然后互鎖，產(chǎn)生較為牢固的連接力；壁虎則是通過腳爪底部帶有的200萬根具有柔韌性的絨毛以及每根絨毛上的10萬多根微剛毛和接觸表面形成互鎖，利用產(chǎn)生的連接力在玻璃或墻壁面上行走的。

鋼管的尺寸有著嚴(yán)格要求

鋼管在制作的過程中，采用的是三輥連軋，經(jīng)過這樣的程序之后，管道還會進(jìn)行定徑的測試。這有效的避免了一根鋼管各個部分的直徑，出現(xiàn)不同的情況。再確定了管道表面沒有任何的縫隙之后，會將管道切割成為大約一米的胚料。然后將這些胚料，輸送進(jìn)去退火的程序，這就將管道的尺寸，給徹底的確定下來了。因此我們在安裝的過程中，只需要事先，將鋪設(shè)管道的大小確定下來，然后直接購買就行了。