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實現(xiàn)一級分級篩選工作，通過下箱體17的設計，實現(xiàn)二級洗礦功能，再通過三級濾網的設計，實現(xiàn)二次過濾泥沙雜質，通過二級沉淀箱16，實現(xiàn)沉淀功能，沉淀之后的泥沙雜質通過淤泥管15排出，通過沉淀之后排放，極大的降低了排污量，再通過循環(huán)水泵11的設計，實現(xiàn)了水循環(huán)利用的功能，本發(fā)明通過上箱體4和下箱體17內的螺旋排料葉5的設計，實現(xiàn)螺旋排料功能，本發(fā)明結構新穎，運行穩(wěn)定，能夠實現(xiàn)礦業(yè)用洗礦分級一體化加工，節(jié)能環(huán)保，排污量小，滿足了現(xiàn)在的使用要求。

連接，內過濾層221及過濾筒體22的腔體內與外封閉層222之間形成一真空或者負壓，通過擠壓力下進行機械脫的水及時被抽出，形成真空脫水，這樣脫水效果明顯優(yōu)于只有機械脫水的普通擠壓機，且真空泵17產生的負壓會大大提高脫水效率，同時物料的干燥度也得到大大提高。本裝置通過螺旋擠壓與真空共同的作用，大大提高了脫水效率與效果，相對普通螺旋擠壓脫水而言，效率提高30％，脫水效果提高40％。

過濾板結構與過濾筒體22一致，都包括內過濾層221以及外封閉層222，且過濾板通過管道16與真空泵17連接，對物料進行進一步的真空脫水。

具體的，真空泵17為水環(huán)真空泵。機泵同軸式直聯(lián)設計，節(jié)省空間，易于安裝。采用機械密封消除了泄漏，維護簡便，且運行平穩(wěn)，噪音較低，獨特的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮。

具體的，內過濾層221上的通孔2211為陣列排列，所述通孔2211為矩形形狀。在內過濾層221上設置矩形陣列式通孔2211，通孔2211分布均勻，真空脫水效率更高。當然，陣列通孔還可以設置為圓形，正方形等形狀的通孔。